基于数值模拟与遗传算法的熔喷流场优化研究.docxVIP

基于数值模拟与遗传算法的熔喷流场优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

熔喷技术作为聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，并于1954年发表研究成果。此后，美国埃克森（Exxon）公司等进一步推动了熔喷技术的发展。在我国，熔喷非织造布研究始于50年代末、60年代初，从最初的间歇式设备到后来引进连续式生产线，如今熔喷技术已取得了长足的进步。

熔喷技术具有重要的应用价值，尤其是在口罩生产领域。熔喷布作为口罩的核心过滤材料，其质量直接影响口罩的防护性能。熔喷布由超细纤维构成，这些纤维能够形成一层致密的过滤层，有效阻挡病毒飞沫、细菌、花粉等微小颗粒物的侵入。在新冠疫情期间，口罩需求激增，对熔喷布的质量和产量也提出了更高的要求。除了口罩，熔喷材料还广泛应用于卫生医疗、纺织保暖、过滤材料、吸油材料等领域，在医疗卫生领域，可用于制作手术服、消毒包布等；在工业领域，可用于空气过滤、液体过滤等。

熔喷过程中，气流模头提供的高速射流不仅决定熔喷纤维的直径，而且影响熔喷纤维的强度、结晶度等性能。然而，传统的熔喷流场存在一些问题，如气流扩散严重，导致功能颗粒嵌入率不高，进而影响熔喷布的性能。通过数值模拟，可以深入了解熔喷流场的特性，为优化流场提供理论依据。数值模拟能够详细地呈现流场的速度、温度等参数分布情况，帮助研究人员发现传统流场中存在的问题，如气流分布不均匀等。而遗传算法作为一种高效的优化算法，能够在众多的参数组合中找到最优解，降低陷入局部最优解的风险，有效保证全局最优解的选择。将遗传算法应用于熔喷流场的优化，可以对熔喷模头的结构参数等进行优化，提高熔喷布的质量和生产效率。优化模头的喷气孔宽度、倾斜角度等参数，能够使气流分布更加均匀，提高纤维的质量，进而提升熔喷布的过滤效率等性能。

1.2国内外研究现状

在熔喷流场数值模拟方面，国内外学者开展了大量研究。早期的研究多集中在二维数值模拟，如Shambaugh等的研究，但二维模拟忽略了喷气孔的2个端面对熔喷流场的影响，其计算结果不能准确地反映熔喷喷射流场的全部流动特性。随着计算技术的发展，三维数值模拟逐渐成为研究热点。有学者采用数值模拟方法对双槽形熔喷模头的三维高速高温流场进行表征与分析，以期深层次探讨熔喷纤维牵伸成形机制。还有研究利用计算流体力学（CFD）方法，使用ANSYSFluent软件分别对熔喷模头喷嘴孔的速度和温度分布进行模拟，其中流场速度分布采用k-ε湍流模型，温度分布则采用k-ωSST湍流模型。

在遗传算法应用于熔喷技术的研究方面，也取得了一定成果。有研究提出了一种改善熔喷气流场的优化设计程序，通过计算机模拟获得停滞温度，利用遗传算法对开槽模的四个主要几何参数（开槽宽度，机头宽度，开槽角度和后退）进行优化，结果表明较小的缝隙角和较大的缝隙宽度可导致较高的停滞温度。在2022年的“华数杯”全国大学生数学建模竞赛中，参赛者针对插层熔喷非织造材料，利用遗传算法求解多目标优化模型，以实现过滤效率最大化且过滤阻力最小化，优化后的工艺参数使过滤效率和过滤阻力等性能得到了改善。

然而，当前研究仍存在一些不足。在数值模拟方面，虽然三维模拟取得了进展，但对于复杂的熔喷流场，模拟的准确性和精度仍有待提高，不同湍流模型的适用性还需要进一步研究。在遗传算法应用方面，如何更好地结合熔喷工艺的特点，确定合适的优化目标和约束条件，以及提高算法的计算效率等，还需要深入探讨。此外，将数值模拟和遗传算法有机结合，形成一套完整的、系统的熔喷流场优化方法，目前还存在一定的研究空间。

1.3研究内容与方法

本研究旨在利用数值模拟软件和遗传算法，对熔喷流场的结构参数进行优化，以提高熔喷布的质量和生产效率。具体研究内容包括：首先，建立准确的熔喷流场模型，考虑熔喷过程中的各种物理因素，如高速热空气对聚合物熔体细流的牵伸、气流的湍流特性、温度分布等，为数值模拟提供可靠的基础。其次，运用CFD方法，借助专业的数值模拟软件（如ANSYSFluent、FLUENT6.3等），对熔喷流场进行模拟分析，得到流场的速度、温度、压力等参数分布情况，深入了解熔喷流场的特性。然后，基于模拟结果，确定需要优化的熔喷模头结构参数，如喷气孔宽度、喷气孔倾斜角度、喷气孔外端宽度、喷气孔长度等，并将这些参数作为遗传算法的决策变量。接着，确定合适的优化目标，如提高熔喷纤维的均匀性、减小气流的扩散程度、提高熔喷布的过滤效率等，同时考虑生产过程中的约束条件，如设备的加工精度、能耗限制等，构建遗传算法的适应度函数。最后，利用遗传算法对熔喷模头结构参数进行优化，通过不断迭代计算，找到最优的参数组合