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防腐及阴极保护管理办法

第一章总则

1.1目的

为抑制金属构筑物在土壤、水体及大气环境中的电化学腐蚀速率，延长油气长输管道、储罐、桩基、钢构管廊等资产的设计寿命，降低泄漏与爆炸风险，依据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》《GB/T214482017埋地钢质管道阴极保护技术规范》《SY/T埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》《GB509912014埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》及集团公司《资产完整性管理手册》，特制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于××石化股份有限公司（以下简称“公司”）所属全部埋地、水下、滩涂及套管内钢质管道、站场工艺管网、储罐底板、钢桩、套管、阀门井、三通、弯头等金属构件的防腐层管理与阴极保护系统运行、维护、改造、报废全过程。

1.3管理原则

（1）全覆盖：所有外表面与电解质接触的金属构件必须同步实施防腐层与阴极保护双重屏障。

（2）全生命周期：从设计、采办、施工、运行、检测到退役，各阶段均须设置可量化的腐蚀控制指标。

（3）数据驱动：以在线监测、年度开挖验证、大数据趋势分析结果作为决策唯一依据，禁止经验主义。

（4）责任唯一：实行“谁主管、谁负责”的腐蚀控制终身责任制，腐蚀管理绩效与年薪挂钩。

第二章管理职责

2.1公司腐蚀控制委员会

主任由分管副总经理担任，委员包括管道部、生产运行部、基建部、物资供应中心、安全环保部和财务部的部长。职责：

a)审批年度腐蚀控制费用预算及重大改造方案；

b)每季度听取腐蚀控制工作报告，对连续两季度保护度90%的输油气单位启动问责。

2.2管道部（腐蚀控制归口部门）

（1）制定公司级《阴极保护系统运行规程》《防腐层修复作业指导书》；

（2）建立企业级“腐蚀大数据平台”，统一存储电位、电流、缺陷、维修记录；

（3）每年3月15日前发布上一年度《腐蚀控制白皮书》，披露保护度、缺陷密度、剩余寿命。

2.3输油气分公司

（1）负责辖区内阴保系统的日常巡检、恒电位仪操作、数据上传、故障消缺；

（2）每月5日前向管道部提交《月度阴保运行报告》；

（3）建立“一管一档”电子台账，包含每根管道的防腐层类型、厚度、检漏电压、补口材料批次号。

2.4基建部

（1）在新线可研阶段组织腐蚀专项评价，确定防腐层等级及阴保方式；

（2）在投产前30日完成“零缺陷”交接，提交《新线阴极保护系统竣工报告》，保护度≥98%方可通气。

2.5物资供应中心

（1）建立“防腐材料准入清单”，凡未通过第三方65℃/48h耐阴极剥离试验的3PE原料禁止入库；

（2）每季度抽检一次现场补口套，剥离强度120N/cm的整批退货并纳入供应商黑名单。

2.6第三方检测单位

须具备CMA及CNAS双资质，检测人员须持有NACECP3或同等证书；对其出具虚假数据实行“一次出局”，并索赔合同金额300%。

第三章防腐层管理

3.1设计阶段

（1）土壤电阻率30Ω·m或Cl?500mg/kg的区域，强制选用加强级3PE+环氧玻璃钢双层防腐；

（2）套管穿越段须增加耐磨环氧玻璃钢，厚度≥3mm，电火花检漏电压≥25kV；

（3）设计文件中必须给出“防腐层设计寿命”数值，且≥管道设计寿命×1.2。

3.2施工阶段

（1）喷砂除锈等级须达到Sa2?，锚纹深度50–100μm，灰尘等级≤2级；

（2）3PE涂敷后24h内采用15kV电火花全检，漏点率1处/10m2则该卷管拒收；

（3）现场补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套+环氧底漆，烘烤温度180–200℃，搭接≥100mm，剥离强度现场抽检≥120N/cm；

（4）下沟前再次用9kV电火花复检，发现漏点立即用双组分液体环氧修补，固化后复检。

3.3运行阶段

（1）每年进行一次PCM+DCVG联合检漏，对破损等级≥3级的点立即开挖；

（2）对防腐层老化等级≥4级的管段，启动“防腐层更新经济评价”，当更新费用泄漏损失期望值×30%时，列入次年大修；

（3）建立“防腐层缺陷库”，字段包含坐标、埋深、破损面积、修复材料批次、责任人、修复前后照片。

3.4修复工艺

（1）开挖后清除原防腐层≥150mm，砂轮打磨至St3；

（2）涂刷可厚涂型无溶剂环氧，干膜≥800μm，缠绕聚丙烯增强网，再涂第二道环氧，形成“三明治”结构；

（3）修复后用电火花15kV、粘结力≥5MPa双指标验收，缺一即返工。

第四章阴极保护系统

4.1设计

（1）强制电流阴极保护设计寿命≥30年，牺