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- 2026-02-12 发布于广东
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钢结构装配作业的技术标准与操作规程
1.总则
1.1目的
为规范钢结构装配作业流程,确保施工质量、作业安全与工程进度,特制定本技术标准与操作规程。
1.2适用范围
本规程适用于工业与民用建筑、桥梁、塔架等钢结构构件的现场或车间装配作业,包括钢柱、钢梁、支撑、节点板等部件的拼装、定位、紧固及校正。
1.3引用标准
本规程依据下列国家及行业标准制定:
GBXXX《钢结构工程施工质量验收标准》
GB/TXXX《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
JGJXXX《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
GBXXX《钢结构设计标准》
GB/TXXX《金属熔化焊焊接接头射线照相》(如涉及焊接节点)
GBXXX《建筑施工安全技术统一规范》
2.前期准备
2.1技术准备
施工前应完成施工图深化设计,并经设计单位审核确认。
编制专项施工方案,经项目技术负责人审批后实施。
对作业人员进行技术交底,明确装配顺序、工艺要求、质量控制点及安全注意事项。
2.2材料与构件验收
所有钢材、螺栓、焊条、垫板等应有出厂合格证和质量证明文件。
构件尺寸、编号、表面处理(如喷砂除锈、涂层)应符合设计图纸要求。
高强度螺栓应分批进行扭矩系数和预拉力复验,合格后方可使用。
禁止使用变形、裂纹、锈蚀超限或标识不清的构件。
2.3机具与设备
装配所需起重机、电动扳手、扭矩扳手、水准仪、经纬仪、激光测距仪、千斤顶、撬棍、钢丝绳、吊带等应处于完好状态。
扭矩扳手应定期校准,校准周期不超过6个月,并保留校准记录。
起重设备操作人员须持证上岗,设备应通过安全检查。
2.4作业环境
装配作业应在平整、坚实、无障碍的场地上进行。
雨雪、大风(风速≥8m/s)、雷电等恶劣天气应停止高空或室外装配作业。
夜间作业应保证充足照明,照明设备应为防爆型且无眩光。
3.装配作业流程
3.1基准定位
依据施工图纸和轴线控制网,设置基准轴线与标高控制点。
使用全站仪或经纬仪进行定位复核,误差控制在±3mm以内。
基础预埋件(如地脚螺栓、埋板)应提前复测,螺栓中心偏差≤5mm,顶面标高±2mm。
3.2构件吊装
吊装前检查吊点设置是否符合构件重心,严禁斜吊、单点起吊。
使用专用吊具(如钢丝绳+卸扣、专用夹具),禁止直接捆绑钢结构棱角。
吊装过程中构件应保持平稳,避免碰撞、扭曲。
构件就位后应立即临时固定(如用楔块、螺栓或缆风绳),防止倾覆。
3.3构件拼装
按图纸编号顺序依次拼装,严禁跳装或强行校正。
拼装时采用“自由拼装法”或“胎架定位法”,确保整体几何尺寸符合要求。
相邻构件对接间隙应控制在2~5mm,超差时应查明原因,禁止用锤击强行对正。
使用定位销或临时螺栓进行初定位,严禁仅用焊缝定位。
3.4高强度螺栓连接
高强螺栓穿入方向应统一(建议从下至上、从内向外),严禁用气割扩孔。
螺栓孔与螺栓直径匹配,允许孔径偏差≤1.0mm,超差需用铰刀修整。
拧紧顺序应遵循“从节点中心向边缘”、“对称拧紧”原则。
拧紧分初拧、终拧两次完成:
初拧扭矩为终拧值的50%。
终拧使用校准扭矩扳手,误差±5%以内。
每个节点螺栓应一次性拧紧完成,严禁分次补拧。
终拧后1h~48h内,应进行扭矩检查,不合格螺栓应更换并重新拧紧。
3.5焊接装配节点
焊接前应清除坡口及两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分。
焊缝施焊前应进行定位焊,定位焊长度≥40mm,焊脚高度≥6mm。
多道焊缝应分层施焊,每层焊道厚度宜控制在3~4mm。
焊后应立即进行外观检查,不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷。
重要节点焊缝应按设计要求进行无损检测(如超声波或射线探伤)。
3.6校正与验收
装配完成后应进行整体几何尺寸校正,包括:
垂直度偏差≤H/1000且≤25mm。
跨度偏差±L/2000。
节点高差≤5mm。
采用激光垂准仪或全站仪进行复测,记录数据并存档。
检查所有螺栓是否满拧、垫圈是否齐全、焊缝是否合格、防腐层是否完整。
4.质量控制要求
控制项目
允许偏差
检验方法
构件轴线位移
≤5mm
拉线、钢尺测量
构件标高
±3mm
水准仪测量
高强螺栓终拧扭矩
±5%设计值
扭矩扳手检测
焊缝外观质量
无裂纹、夹渣、气孔
目视、放大镜检查
连接面贴合率
≥70%
0.3mm塞尺检查,塞入长度≤1/3
5.安全操作规程
5.1个人防护
所有作业人员必须佩戴安全帽、防滑安全鞋、防护手套、护目镜。
高空作业必须系挂五点式安全带,并高挂低用,挂钩点应牢固可靠。
禁止穿拖鞋、凉鞋或赤膊进入作业区。
5.2起重作业安全
起重作业应设专人指挥,信号统一(采用标准手势或对讲机)。
吊物下方严禁站人,禁止在吊物上行走。
起重机作业半径内应设置警戒线,非作业人员禁止入内。
5.3用电与动火安全
电
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