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人工挖孔桩钢筋笼制作技术交底

一、工程概况与交底目的

本次技术交底针对本项目人工挖孔桩的钢筋笼制作作业。钢筋笼作为桩基的核心受力构件，其制作质量直接关系到桩体的承载能力与结构安全。本次交底旨在明确钢筋笼制作的材料要求、工艺流程、操作要点、质量标准及安全注意事项，确保所有参与作业人员充分理解并严格执行，以保证钢筋笼成品质量符合设计及规范要求。

二、编制依据

1.本工程施工图纸及设计变更；

2.国家现行相关施工规范与质量验收标准；

3.经审批的施工组织设计或专项施工方案。

三、施工准备

（一）材料准备与验收

1.钢筋原材：

*进场钢筋的规格、型号、数量必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证及质量证明文件。

*外观检查：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。若有颗粒状或片状老锈，应清除干净后方可使用。

*力学性能检验：按规定批次取样送有资质的检测单位进行复试，复试合格后方可使用。

2.焊条（如采用焊接连接）：

*焊条的牌号应与被焊接钢筋的强度等级相匹配，并应有出厂合格证。

*焊条应存放在干燥、通风的库房内，防止受潮变质。使用前应按说明书要求进行烘焙。

3.绑扎用铁丝：应采用20-22号火烧丝，要求质地柔韧，易于绑扎。

4.保护层垫块：

*宜采用强度不低于桩身混凝土强度等级的混凝土垫块，或采用符合要求的塑料垫块。

*垫块应具有足够的强度和耐久性，确保在钢筋笼运输、吊装及混凝土浇筑过程中不破损、不移位。

（二）主要机具准备

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流弧焊机、点焊机（若有）、手持角磨机、卷尺、粉笔、记号笔、绑扎钩、吊具、钢直尺、卡尺、水准仪、经纬仪（或全站仪，用于轴线复核）等。所有计量器具必须在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.场地规划：选择平整、坚实、排水良好的场地作为钢筋笼加工区。根据钢筋笼的长度和数量，合理规划原材料堆放区、加工区、半成品堆放区及成品堆放区，并设置明显标识。

2.胎架制作：为保证钢筋笼制作的精度，应搭设稳固的加工胎架。胎架应根据钢筋笼的设计直径和主筋间距进行定位，确保主筋位置准确，钢筋笼整体圆顺。

3.技术准备：施工前，技术人员应熟悉图纸，对作业班组进行详细的技术交底和安全交底，确保每个操作人员明确技术要求和安全风险。

四、钢筋笼制作工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

钢筋原材检验→钢筋调直、切断→钢筋弯钩（如需）→主筋连接（焊接/机械连接）→钢筋笼成型（主筋与加强箍焊接固定）→箍筋制作与安装（绑扎/焊接）→保护层垫块安装→钢筋笼质量自检→报检→成品堆放。

（二）操作要点

1.钢筋调直与切断：

*钢筋表面的铁锈、油污等应清除干净。

*钢筋调直应采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

*钢筋切断应根据设计长度及弯钩要求精确下料，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。切断后的钢筋应按规格、长度分类堆放整齐，并做好标识。

2.钢筋弯钩与弯折：

*按设计图纸要求对箍筋、拉筋等进行弯钩或弯折加工。弯钩的尺寸、角度应符合设计及规范要求。

*箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合相关规范规定。

3.主筋连接：

*连接方式：根据设计要求和施工方案，可采用焊接连接（如闪光对焊、电弧焊）或机械连接（如直螺纹套筒连接）。

*焊接连接：

*焊工必须持证上岗，焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。

*采用电弧焊时，搭接焊的搭接长度：双面焊不应小于主筋直径的5倍，单面焊不应小于主筋直径的10倍。焊缝应饱满、连续，不得有夹渣、气孔、咬边、焊瘤等缺陷，焊渣应清除干净。

*主筋焊接接头应相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%（具体按设计及规范要求）。接头中点与钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

*机械连接：

*钢筋直螺纹接头的加工应符合规范要求，丝头应饱满，无断丝、缺丝。

*连接套筒的规格、型号应与钢筋规格匹配，并应有产品合格证。

*连接时，应将钢筋丝头拧入套筒，直至套筒两端外露丝扣不超过2个丝扣。

4.钢筋笼成型：

*加强箍制作与安装：加强箍（或称加劲筋）应在专用胎具上制作，确保其几何尺寸准确。加强箍一般设置在钢筋笼的两端及中间部位，间距按设计要求。制作完成的加强箍应先与部分主筋点焊固定，形成钢筋笼的基本骨架。

*主筋安装：将加工好的主筋按设计间距均匀布置在加强箍的外侧（或内侧，按设计），并与加强箍进行焊接固定。焊接时应确保主筋与加强箍垂直，焊点应牢固。为保证主筋位置准确，可在胎架上划出主筋位置线。

*整体调整