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焊条电弧焊工艺守则页次1/3

1主题内容和适用范围

本守则规定了压力容器焊条电弧焊工艺及相关的焊接管理。

本守则适用于压力容器制作、安装工作的焊条电弧焊焊接。

本守则适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的焊条电弧焊焊接。

2技术要求

2.1材料及要求

2.1.1压力容器材质必须符合国家有关标准的规定，符合图样设计要求，按照有关标准检验合格，未

经检验或检验不合格者不得使用。

2.1.2焊接材料应符合国家相应标准规定检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用，碳钢焊条执

行GB5117《碳钢焊条》标准；不锈钢焊条执行GB983《不锈钢焊条》标准；低合金钢焊条执行

GB5118《低合金钢焊条》标准。

2.1.3焊条电弧焊一般以焊条牌号进行标准规定。

2.2焊条的烘干、使用及管理

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2.2.1焊条使用前，应按规定进行烘干。焊条的烘干温度：酸性焊条150C～200C，保温1～2小时；

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碱性焊条：350～400C，保温1～2小时。烘干焊条时，应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂

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或脱落，烘干后的焊条应放入100C～150C恒温箱内存放。

2.2.2焊工须带焊条保温筒领焊条，从恒温箱内取出的焊条必须立即放入保温筒内，随用随取。

2.2.3严禁将受潮、粘结在一起或药皮脱落的焊条用于压力容器的焊接。

2.2.4焊条回收与重新烘干应符合下列要求；

2.2.4.1未使用完的焊条应及时交回焊材二级库烘干后再领再用：酸性焊条8小时，碱性焊条4小时。

焊条的累计烘干次数不应超过二次。

2.2.4.2焊工按焊接工艺文件和焊材管理制度的规定领取焊条，按申请的用途使用焊条。剩余的焊条

应交回焊材二级库再领再用。

2.2.4.3焊工领用焊条时，应交回剩余焊条和焊条头。剩余焊条和焊条头的总数应与上次领用焊条的

总数相等。

2.3焊接设备使用与管理

2.3.1主要设备及工具：焊机、焊钳、焊接电缆、面罩、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温筒等。

2.3.2采用低氢型碱性焊条时，选择直流焊机宜采用直流反接。

2.3.2采用酸性焊条时，一般选用交流弧焊机。

2.3.3采用不锈钢焊条时，宜选用直流焊机。

2.4焊工要求

2.4.1焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取

得焊工合格证后才能上岗。

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2.4.2施焊焊工只能在合格证有效期内，担任合格项目范围内的焊接工作。

2.4.3焊工应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理规定，并严格执行。

2.4.4焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

2.4.5自检焊接坡口尺寸，对接间隙及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求时，应

向有关人员反映，未经处理之前不得施焊。

2.4.6压力容器主要受压元件的焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印

的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。

2.5焊接工艺评定要求

焊接工艺评定按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，焊接工艺评定须

100%覆盖压力容器的焊接结构。

2.6焊前准备

2.6.1焊条烘干

焊条烘干要严格按照绘制的烘干曲线进行。

2.6.2焊前清理

施焊前，工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。

2.6.3工件组装

组对工件时，要严格保证焊件结构的形状和尺寸，要按工艺规定在接头处留出根部间隙，将对

接的两工件组对平齐，使错