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  • 2026-02-12 发布于云南
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节假日安全生产技术操作要点

节假日期间,人员思想易松懈、生产节奏可能调整、设备设施也可能面临不同以往的运行环境,安全生产风险随之增高。为确保节假日期间生产活动的平稳有序,杜绝各类安全事故发生,特梳理以下安全生产技术操作要点,供各单位结合实际情况参照执行。

一、思想认识与责任落实:安全弦紧绷不松劲

节假日期间,切勿因“过节”心态而放松安全管理要求。各级管理人员需切实履行安全职责,将责任层层传递至每一位一线作业人员。要清醒认识到,节假日并非“安全真空期”,任何麻痹思想和侥幸心理都可能成为事故的导火索。应通过班前会、班后会等形式,强调安全生产的极端重要性,确保全员思想统一,时刻绷紧安全生产这根弦。尤其要明确节假日期间的带班领导和值班负责人,确保责任到人、管理到位,杜绝出现管理“空窗期”。

二、作业前准备与检查:细致入微,防患未然

(一)设备设施检查与确认

开工前,必须对所有将投入运行的设备设施进行全面、细致的检查。这不仅包括常规的开机前检查,更要针对节假日期间可能存在的设备停用、环境变化等情况,进行有针对性的重点排查。例如,检查机械设备的润滑是否充足、紧固件有无松动、传动部分防护罩是否完好、电气线路有无老化破损、安全装置是否灵敏可靠。对于长期停用或检修后重新启用的设备,更应进行试运行,确认无异常后方可正式投入作业。

(二)作业环境排查与清理

对作业区域进行彻底清理,确保物料堆放有序,通道畅通无阻,无障碍物及易燃杂物。检查作业场所的照明、通风、除尘等设施是否完好有效。对于存在易燃易爆、有毒有害等危险因素的作业环境,需检测其浓度是否在安全限值以内,并确认相应的防护措施是否到位。

(三)个人防护用品的准备与佩戴

作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合标准的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒面具等。带班人员需在作业前对个人防护用品的佩戴情况进行检查,确保规范、有效。

三、作业过程控制与规范操作:严守规程,杜绝违章

(一)严格遵守操作规程

任何作业都必须严格按照经审批的操作规程执行,严禁擅自改变操作流程或简化操作步骤。对于关键工序和重点设备,应明确操作要点和注意事项,必要时可设置操作提示牌或安排专人监护。操作人员应熟悉本岗位设备的性能、结构及操作方法,具备判断和处理一般异常情况的能力。

(二)强化设备运行中的巡检与监控

设备运行期间,操作人员应集中精力,密切关注设备的运行状态,如声音、温度、压力、振动、仪表指示等是否正常。严格执行巡检制度,对发现的异常情况,应立即停机检查,查明原因并妥善处理后方可继续运行,严禁设备“带病”作业或超温、超压、超负荷运行。

(三)加强交叉作业与协同作业管理

若存在多工种、多工序交叉作业或协同作业,必须明确各方安全职责和联络信号,设置统一的指挥人员,确保作业顺序合理,避免相互干扰。上下层作业应采取有效的隔离防护措施,防止物体打击事故发生。

(四)临时人员与替班人员的管理

节假日期间若有临时人员或替班人员上岗,必须对其进行针对性的安全教育和岗位技能培训,使其熟悉作业环境、设备性能及安全操作规程,并在有经验的老员工带领和监护下进行作业,严禁无证上岗或独立操作。

四、重点环节与特殊作业管理:升级管控,确保万无一失

(一)动火作业、进入受限空间等特殊作业

节假日期间,原则上应尽量减少或避免进行动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装等危险性较大的特殊作业。确需进行的,必须严格执行特殊作业审批制度,落实各项安全防范措施,配备足够的监护人员和应急器材,并确保作业人员具备相应资质和能力。

(二)危化品管理

涉及危险化学品的储存、运输、使用等环节,必须严格遵守相关管理规定,防止泄漏、爆炸、中毒等事故发生。检查储罐、管道、阀门等是否完好,确保通风、防静电、防雷等设施正常运行。

(三)特种设备安全

起重机械、锅炉、压力容器、压力管道等特种设备,必须在检验合格有效期内使用,操作人员需持证上岗。作业前应对其安全附件、制动装置等进行重点检查。

(四)用电安全

加强用电设备和线路的检查维护,严禁私拉乱接电线,严禁超负荷用电。使用电动工具前应检查其绝缘性能,潮湿环境作业应采取防触电措施。

(五)消防安全

保持消防通道、安全出口畅通,消防器材完好有效,定期进行检查和维护。作业人员应熟悉消防器材的位置和使用方法,严禁违规动火、吸烟。

五、设备设施与环境安全管理:维护到位,环境达标

(一)设备维护保养与停用管理

对于节日期间正常运行的设备,应按计划进行维护保养,及时处理小故障,防止故障扩大。对于计划停用的设备,应切断电源,进行必要的清洁、润滑和防护,并悬挂警示标识。

(二)物料管理

原材料、半成品、成品等物料应分类存放,标识清晰,符合安全距离要求。对于易燃易爆、腐蚀性等危险物料,应专库存放,专人管理。

(三)作业环境持续优化

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