CN109866440A 一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法 （广东国立科技股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN109866440A

(43)申请公布日2019.06.11

(21)申请号201910080984.1

(22)申请日2019.01.28

(71)申请人广东国立科技股份有限公司

地址523170广东省东莞市道滘镇大罗沙

创业园5路8号

(72)发明人罗文平常健飞

(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215

代理人王雪楣

(51)Int.CI.

B29CB29C

B29C

70/42(2006.01)

70/54(2006.01)

33/38(2006.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法

(57)摘要

CN109866440A本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，特别是涉及一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，该碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，包括以下步骤：步骤一，制作母模和模套；步骤二，组装母模；步骤三，组装模套；步骤四，组合；步骤五，裁切碳纤维预浸布；步骤六，碳纤维预浸布置于型腔；步骤七，备模料；步骤八，浇注模料；步骤九，脱模；步骤十，表面处理。由于包括母模和模套，且母模由各部件组装而成，模套由各部件组装而成，且由于型腔中固定有碳纤维预浸布，进而能够使得模料能够快速脱模。因此，该碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法所制得

CN109866440A

CN109866440A权利要求书1/1页

2

1.一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一，制作母模和模套：利用模料先制得母模的各部件和模套的各部件；

步骤二，组装母模：利用步骤一制得的母模的各部件组装成母模；

步骤三，组装模套：利用步骤一制得的膜套的各部件组装成模套；

步骤四，组合：将步骤二制得的母模固定在步骤三制得的模套中，并形成型腔；

步骤五，裁切碳纤维预浸布：利用裁切装置按照一定的规格裁切碳纤维预浸布；

步骤六，碳纤维预浸布置于型腔：将步骤五裁切的碳纤维预浸布固定于型腔中；

步骤七，备模料：制备具有一定粘稠度的模料；

步骤八，浇注模料：将步骤七制得的模料浇注到型腔中，并进行加热固化；

步骤九，脱模：待步骤八的模料固化后，通过气动顶模块进行脱模成型，得到模具；所述气动顶模块的上表面与模具面触接，所述气动顶模块的下方开设有压缩空气通入管道；

步骤十，表面处理：对步骤九得到的模具进行表面处理后，即制得所述碳纤维复合材料快速脱模模具。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，其特征在于：所述步骤一中，所述母模包括两个能够相互卡接的部件。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，其特征在于：所述步骤一中，所述模套包括两个能够相互卡接的部件。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，其特征在于：所述步骤五中，所述裁切装置包括切刀、以及用于驱动所述切刀的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，其特征在于：所述驱动机构为气缸或者伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，其特征在于：所述步骤七中，所述模料的粘稠度为4mm2/s～6mm2/s。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，其特征在于：所述步骤八中，将步骤七制得的模料浇注到型腔中，并放入烘箱中进行加热固化。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，其特征在于：所述步骤八中，所述加热固化的温度为100℃~120℃,所述加热固化的时间为30min～40min。

9.根据权利要求8所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，其特征在于：所述步骤八中，所述加热固化的温度为110℃,所述加热固化的时间为35min。

10.根据权利要求8所述的一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，其特征在于：所述步骤十中，所述表面处理包括磨边和去除毛刺。

CN109866440A说明书1/5页

3

一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，特别是涉及一种碳纤维复合材料快