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- 2026-02-13 发布于江苏
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工厂设备维护保养记录清单模板
适用场景与核心价值
操作流程与步骤详解
一、前期准备:明确维护范围与计划
设备信息梳理:根据企业设备台账,确定需维护的设备清单,包括设备编号、名称、规格型号、投用日期等关键信息,保证每台设备有唯一标识。
维护计划制定:结合设备说明书要求及生产实际,制定维护周期(如日保每日执行、月保每月末执行),明确各类型维护的具体内容(如清洁、紧固、润滑、调试、更换易损件等)及责任人员(维护人员、监督人员)。
工具与物料准备:确认维护所需工具(如扳手、万用表、测温仪)、备件(如密封圈、轴承、滤芯)是否到位,避免维护过程中因缺料中断。
二、执行维护:实时记录过程细节
现场维护操作:维护人员按计划开展维护作业,严格遵循设备操作规程和安全规范。例如:
日保:清洁设备表面及内部粉尘、检查油位/气压、紧固松动螺丝;
故障维修:先排查故障现象(如异响、过热、运行异常),再分析原因(如部件磨损、线路老化),实施维修(更换损坏件、调整参数)。
实时记录关键信息:在维护过程中,同步填写记录清单,重点标注:
维护类型(区分日常点检、定期保养、故障维修);
具体操作内容(如“清理进料口积料”“更换3号轴承型号6204”“润滑导轨锂基脂”);
异常情况(如发觉电机异响,需记录“异响位置:电机尾部,频率:持续低频”);
更换部件信息(名称、规格、数量、生产厂家,备件编号可关联企业库存系统)。
三、验收与签字:保证维护质量
现场验收:维护完成后,由设备使用部门或设备管理员现场验收,检查维护效果(如设备运行是否平稳、参数是否达标、异常是否排除),并在“验收结果”栏勾选“合格/不合格”。
多方签字确认:维护人员、验收人员(工号或岗位,如“操作工李”“设备管理员王*”)需签字确认,保证责任可追溯;若验收不合格,需注明整改要求及重新验收时间。
四、归档与分析:实现闭环管理
记录归档:每日维护结束后,将纸质记录整理存档(按设备编号+日期分类),或同步录入企业设备管理系统(如ERP、CMMS系统),保存期限不少于设备使用寿命周期+3年。
数据汇总分析:每月/季度汇总维护记录,统计设备故障率、易损件更换周期、维护成本等数据,识别高频故障设备或薄弱环节,优化后续维护计划(如调整某设备月保内容、增加关键部件检测频次)。
维护保养记录清单模板
设备编号
设备名称
规格型号
使用部门
维护日期
维护类型
□日常点检□日保□周保□月保□年保□故障维修
维护人员
*工号/姓名
班次
维护时段
开始时间:______:______结束时间:______:______
环境条件
温度:____℃湿度:____%
维护内容详情
(可分项填写,如:1.清理设备表面粉尘及内部切屑;2.检查主轴润滑系统,添加锂基脂50g;3.紧固XYZ轴定位螺丝6处;4.更换冷却塔滤芯2个(型号:-FL01))
更换部件信息
序号
部件名称
规格型号
数量
1
2
故障/异常描述(仅故障维修/异常点检填写)
故障现象:______________________原因分析:______________________影响范围:□停机□降速□产品质量异常
解决方案与措施
(如:更换损坏电机型号Y-132M-4;调整气压阀设定值从0.6MPa至0.5MPa;清理堵塞的冷却水管路)
维护后设备状态
□运行正常□参数达标(______)□存在轻微异常(描述:______)
下次维护时间
□日保:______□周保:______□月保:______□年保:______
验收结果
□合格□不合格(不合格原因:______________________)
验收人员
*工号/姓名
备注
(如:特殊工具使用、需跟进的跨部门协作事项)
使用要点与注意事项
一、记录真实性与完整性
维护记录需如实反映操作过程,禁止虚构内容或遗漏关键信息(如故障原因、更换部件型号)。异常情况(如未完全解决的隐患、需委外维修的项目)需在“备注”栏详细说明,保证后续跟踪有据可依。
二、人员资质与规范操作
维护人员须具备相应设备操作资质(如特种设备操作证),熟悉设备结构及维护规程;涉及电气、高压等危险作业时,需严格执行“上锁挂牌”(LOTO)程序,并由专人监护。记录中的“*工号/姓名”需填写实际操作人员真实信息,禁止代签。
三、备件与成本管理
更换部件时,需注明备件编号以便追溯库存消耗;对于高价值备件(如伺服电机、主轴),需记录其使用寿命(累计运行时间/产量),为后续采购及国产化平替提供数据支持。
四、数据安全与保密
纸质记录存放于专用文件柜,避免无关人员翻阅;电子记录需设置访问权限,严禁将设备敏感信息(如核心技术参数、故障分析报告)泄露至外部。
五、持续优化机制
定期(每半年)组织设备、生产、维护部门复盘
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