工厂设备维护保养记录清单模板.docVIP

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  • 2026-02-13 发布于江苏
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工厂设备维护保养记录清单模板

适用场景与核心价值

操作流程与步骤详解

一、前期准备:明确维护范围与计划

设备信息梳理:根据企业设备台账,确定需维护的设备清单,包括设备编号、名称、规格型号、投用日期等关键信息,保证每台设备有唯一标识。

维护计划制定:结合设备说明书要求及生产实际,制定维护周期(如日保每日执行、月保每月末执行),明确各类型维护的具体内容(如清洁、紧固、润滑、调试、更换易损件等)及责任人员(维护人员、监督人员)。

工具与物料准备:确认维护所需工具(如扳手、万用表、测温仪)、备件(如密封圈、轴承、滤芯)是否到位,避免维护过程中因缺料中断。

二、执行维护:实时记录过程细节

现场维护操作:维护人员按计划开展维护作业,严格遵循设备操作规程和安全规范。例如:

日保:清洁设备表面及内部粉尘、检查油位/气压、紧固松动螺丝;

故障维修:先排查故障现象(如异响、过热、运行异常),再分析原因(如部件磨损、线路老化),实施维修(更换损坏件、调整参数)。

实时记录关键信息:在维护过程中,同步填写记录清单,重点标注:

维护类型(区分日常点检、定期保养、故障维修);

具体操作内容(如“清理进料口积料”“更换3号轴承型号6204”“润滑导轨锂基脂”);

异常情况(如发觉电机异响,需记录“异响位置:电机尾部,频率:持续低频”);

更换部件信息(名称、规格、数量、生产厂家,备件编号可关联企业库存系统)。

三、验收与签字:保证维护质量

现场验收:维护完成后,由设备使用部门或设备管理员现场验收,检查维护效果(如设备运行是否平稳、参数是否达标、异常是否排除),并在“验收结果”栏勾选“合格/不合格”。

多方签字确认:维护人员、验收人员(工号或岗位,如“操作工李”“设备管理员王*”)需签字确认,保证责任可追溯;若验收不合格,需注明整改要求及重新验收时间。

四、归档与分析:实现闭环管理

记录归档:每日维护结束后,将纸质记录整理存档(按设备编号+日期分类),或同步录入企业设备管理系统(如ERP、CMMS系统),保存期限不少于设备使用寿命周期+3年。

数据汇总分析:每月/季度汇总维护记录,统计设备故障率、易损件更换周期、维护成本等数据,识别高频故障设备或薄弱环节,优化后续维护计划(如调整某设备月保内容、增加关键部件检测频次)。

维护保养记录清单模板

设备编号

设备名称

规格型号

使用部门

维护日期

维护类型

□日常点检□日保□周保□月保□年保□故障维修

维护人员

*工号/姓名

班次

维护时段

开始时间:______:______结束时间:______:______

环境条件

温度:____℃湿度:____%

维护内容详情

(可分项填写,如:1.清理设备表面粉尘及内部切屑;2.检查主轴润滑系统,添加锂基脂50g;3.紧固XYZ轴定位螺丝6处;4.更换冷却塔滤芯2个(型号:-FL01))

更换部件信息

序号

部件名称

规格型号

数量

1

2

故障/异常描述(仅故障维修/异常点检填写)

故障现象:______________________原因分析:______________________影响范围:□停机□降速□产品质量异常

解决方案与措施

(如:更换损坏电机型号Y-132M-4;调整气压阀设定值从0.6MPa至0.5MPa;清理堵塞的冷却水管路)

维护后设备状态

□运行正常□参数达标(______)□存在轻微异常(描述:______)

下次维护时间

□日保:______□周保:______□月保:______□年保:______

验收结果

□合格□不合格(不合格原因:______________________)

验收人员

*工号/姓名

备注

(如:特殊工具使用、需跟进的跨部门协作事项)

使用要点与注意事项

一、记录真实性与完整性

维护记录需如实反映操作过程,禁止虚构内容或遗漏关键信息(如故障原因、更换部件型号)。异常情况(如未完全解决的隐患、需委外维修的项目)需在“备注”栏详细说明,保证后续跟踪有据可依。

二、人员资质与规范操作

维护人员须具备相应设备操作资质(如特种设备操作证),熟悉设备结构及维护规程;涉及电气、高压等危险作业时,需严格执行“上锁挂牌”(LOTO)程序,并由专人监护。记录中的“*工号/姓名”需填写实际操作人员真实信息,禁止代签。

三、备件与成本管理

更换部件时,需注明备件编号以便追溯库存消耗;对于高价值备件(如伺服电机、主轴),需记录其使用寿命(累计运行时间/产量),为后续采购及国产化平替提供数据支持。

四、数据安全与保密

纸质记录存放于专用文件柜,避免无关人员翻阅;电子记录需设置访问权限,严禁将设备敏感信息(如核心技术参数、故障分析报告)泄露至外部。

五、持续优化机制

定期(每半年)组织设备、生产、维护部门复盘

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