乳品加工工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

乳品加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：乳品加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事乳品加工工作的所有员工。旨在确保乳品加工过程中的职业健康安全，防止职业危害，保障员工身心健康，提高生产效率。通过规范操作流程，确保乳品质量安全，满足消费者对健康、安全、营养的需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：员工需穿戴符合国家标准的乳品加工工作服、防护帽、防护手套、防护眼镜等，确保个人防护。

2.设备检查：开机前应检查加工设备是否完好，包括搅拌器、过滤器、均质机、杀菌设备等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免阳光直射和潮湿环境。

4.检查原料：确保原料新鲜、合格，无变质、污染现象，按照规定进行验收。

5.检查辅料：辅料使用前应检查其质量，确认无过期、变质等问题。

6.清洁工作区域：操作前对加工区域进行清洁消毒，确保环境卫生。

7.检查工具：确保工具清洁、完好，无锈蚀、损坏等情况。

8.人员培训：对新员工进行岗前培训，使其了解操作规程、安全知识和应急处理措施。

9.紧急预案：制定应急预案，确保在发生紧急情况时能迅速采取有效措施。

10.检查记录：做好操作前的检查记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.原料准备：将验收合格的原料按照配方比例进行称重，确保准确无误。

2.加工设备预热：开启设备，进行预热至设定温度，确保设备运行稳定。

3.原料投料：将称重好的原料按照顺序投入设备，注意投料速度不宜过快，以免影响加工效果。

4.搅拌均质：启动搅拌器，进行均匀搅拌，确保原料充分混合。

5.过滤：通过过滤器去除原料中的杂质，保证乳品质量。

6.杀菌：将过滤后的原料进行杀菌处理，确保杀灭有害微生物。

7.冷却：杀菌后对乳品进行冷却，使其温度降至适宜范围。

8.均质：通过均质机对乳品进行均质处理，提高乳品的稳定性。

9.包装：将均质后的乳品进行包装，注意包装过程中避免污染。

10.质量检验：对包装好的乳品进行质量检验，确保符合国家标准。

11.标签贴附：在乳品包装上贴附标签，注明产品名称、生产日期、保质期等信息。

12.产品储存：将合格产品储存于适宜的环境中，避免阳光直射、潮湿和高温。

13.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁消毒，为下一班次做好准备。

14.记录操作：详细记录操作过程，包括原料、设备、时间等信息，以便追溯和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

-润滑系统正常，无漏油或油质变差。

-电气系统无故障报警，电路连接牢固。

-加工过程中，温度、压力等参数稳定在设定范围内。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

-操作界面显示正常，各项功能运行顺畅。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-电机或泵温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-润滑系统漏油或油质变差，需检查油位和更换润滑油。

-电气系统出现故障报警，需立即检查电路和元件。

-温度、压力等参数波动大，可能是传感器故障或控制系统问题。

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏，需及时清洁或更换部件。

-操作界面出现故障，可能是显示屏或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查设备各部位的温度，确保在安全操作范围内。

-压力测试：使用压力计检查泵和管道的压力，确保符合设计要求。

-时间控制测试：使用秒表或计时器记录关键操作步骤的时间，确保工艺流程准确。

-产品质量测试：对成品进行抽样检测，包括感官评价、理化指标等，确保产品质量符合标准。

-设备性能测试：定期对设备进行综合性能测试，如搅拌效率、过滤效果等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，使温度保持在设定范围内。

-压力调整：对泵和管道进行调整，确保压力稳定且不超过最大工作压力。

-时间控制调整：根据测试结果，调整时间设定，确保工艺流程的准确性。

-产品质量调整：根据检测反馈，调整配方或工艺参数，优化产品质量。

-设备性能调整：针对设备性能测试结果，进行必要的机械调整或更换磨损部件。

在进行测试与调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并严格