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质量控制蓝皮书;中国·十四冶

五公司九直管部;中国·十四冶

五公司九直管部;中国·十四冶

五公司九直管部;中国·十四冶

五公司九直管部;中国·十四冶

五公司九直管部;二、基础工程

1、根据轴线网关系，绘制“放线定位图”。

2、放出拟建建筑物轮廓，进行土石方开挖。;3、控制地基标高及桩位，浇筑垫层并放出主控线及轴线网，轴线偏差不得大于15mm。;4、钢筋绑扎及保护层厚度控制。

;中国·十四冶

五公司九直管部;中国·十四冶

五公司九直管部;4、当主体工程一层完工后，将标记引测到外墙柱上并作好“Δ”标记，作为第一个“高程控制基准点”，后续每10层或30米以上设置1个“高程控制基准点”，各层层高的传递均采用大钢尺以“高程控制基准点”为基准进行竖向传递（严禁层层传递，以防产生累计误差）。然后用水平仪将标高引测到室内的砼墙体上，并做好“结构1米控制线”或“建筑1米控制线”的标记标识。

;5、检查模板支撑体系：按专项施工方案进行检查，下面以标准层施工为例：

钢管脚手架：立杆离墙距离≤400，立杆间距≤1100，水平杆纵横方向设置，扫地杆离地200且纵横方向设置。墙柱加固：采用五道背枋，间距为：（200离地）【第一道】+500【第二道】+500【第三道】+500【第四道】+500【第五道】+700（楼板）。所背木枋（含楼板）中心间距≤200，且均匀布置，木枋距阴角≤100，木枋应相互错开并伸至墙柱板的边角部位；对拉螺杆水平间距≤600，梁高≥600的梁在梁中增设一道对拉杆，阳角（端头）处加固≤200，在砼入模前拉杆的螺帽处于拧紧状态；水平加固的钢管接头在同一断面应错开。

6、按设计图纸及相关图集要求检查竖向钢筋。

7、检查模板尺寸。

;8、在板模上弹出墙体的30控制线，并用红油漆作“△”标记。

9、用钢（卷）尺传递高程至操作面，利用水平仪、激光水平仪、水平管等工具牵线检查板的平整度。

;12、混凝土入模前对模板进行检查：垂直度[0,5]mm、顶板水平度极差[0,10]mm、无错台等现象，应高于《万科实测操作指引A5版》砼结构面的检查标准，经检查整改合格后进入下一道工序。

;13、混凝土浇筑过程??必须派实测组进行跟班实测：模板垂直度[0,5]mm、顶板水平度极差[0,10]mm，应高于《万科实测操作指引A5版》砼结构面的检查标准，必须督促班组进行整改直至满足要求。

;14、浇筑完毕混凝土成型质量按《万科实测操作指引A5版》结构面标准进行检查。

;垂直度[0,5]mm：;顶板水平度极差[0,15]mm：;2020/2/12;15、用油性笔把实测实量数据按测量位置在墙面上进行标识，并张贴实测实量数据表，数据表由劳务班组和施工组各自张贴。（实测实量数据表详附件1）;四、铝模

1、检查过程同主体。

2、混凝土入模前模板检查：垂直度[0,2]mm、顶板水平度极差[0,5]mm、无错台等现象，应高于《万科实测操作指引A5版》抹灰的相关标准及要求，经检查整改合格后进入下一道工序。

3、混凝土浇筑过程中必须派实测组进行跟班实测：垂直度[0,2]mm、顶板水平度极差[0,5]mm，应高于《万科实测操作指引A5版》抹灰的相关标准及要求，必须督促班组进行整改直至满足要求。

4、浇筑完毕混凝土成型质量按《万科实测操作指引A5版》抹灰的相关标准及要求进行检查：;斜拉斜顶;4、浇筑完毕混凝土成型质量按《万科实测操作指引A5版》抹灰的相关标准及要求进行检查：

;垂直度[0,4]mm：;客厅、主卧开间/进深各两处测量，偏差合格标准[0,8㎜];方正度[0,5]mm;门洞尺寸偏差，高度偏差[-10,10]mm；宽度偏差[-10,10]mm；墙厚偏差[-3,3]mm：;柜体嵌入位尺寸偏差高度与宽[0,10]mm；平整度[0,4]mm；垂直度[0,4]mm：;户内门洞尺寸偏差，高度偏差[-10,10]mm、宽度偏差[-10,10]mm、墙厚[-3,3]mm、;外墙窗内侧墙体厚度极差[0,4]mm：;5、用油性笔把实测实量数据按测量位置在墙面上进行标识，并张贴实测实量数据表，数据表由劳务班组和施工组各自张贴。（实测实量数据表详附件1）;五、控制线

1、“放线定位图”由技术组出具下发給施工组，或者施工组自己合成报技术组审核后再施工。;4、在结构墙面上设置1米标高控制线，并红油漆标识“结构1米控制线”或“建筑1米控制线”的名称。;6、将房间地面的“30控制线”投测到墙面和天棚上，弹线标识其名称。;六、砌体工程

1、根据建筑及装修等施工蓝图，绘制“放线图”。

2、根据主体结构的主控线及30控制线放出墙体边线、门窗洞口线。

3、设置皮数杆，画出皮数线；并标识出植筋线、过梁、压顶、反坎高度等位置。;4、建筑外立面砌体造型检