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公司压力机（生产线）操作工设备操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有生产线上的压力机操作工。操作工需严格遵守本规程，确保压力机安全、稳定运行。规程涵盖压力机的日常操作、维护、故障处理等方面，适用于公司内部压力机的所有操作环节。操作工必须经过专业培训，掌握压力机的基本操作技能和故障排除方法。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作压力机前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到伤害。

-防护眼镜：防止金属飞溅或其他物质进入眼睛。

-防护手套：保护手部免受机械伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护鞋：保护脚部免受尖锐物体伤害。

操作工应确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-确认压力机处于停机状态，并挂上“禁止操作”警示牌。

-检查压力机各部位是否有松动或损坏，特别是安全防护装置。

-检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

-检查电气系统，确保所有线路连接牢固，无破损。

-检查压力机行程和速度是否符合生产要求。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

-检查润滑系统，确保润滑点润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-确保操作区域有足够的照明，以便操作工清晰看到操作界面。

-检查紧急出口和疏散通道是否畅通无阻。

-确保消防器材齐全且在有效期内。

-检查地面是否有油迹或其他可能导致滑倒的液体。

-确认所有工作人员均已了解并遵守本规程。

-在必要时，设置隔离区域，防止非操作人员进入危险区域。

所有检查项目完成后，操作工需记录检查结果，并在确认无误后，方可启动压力机进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动压力机：

1.打开电源开关，启动压力机主电源。

2.按照压力机操作手册的指导，依次启动液压系统和控制系统。

3.确认压力机所有指示灯正常工作，系统准备就绪。

b.设定工作参数：

1.根据生产任务要求，设定压力机的压力、速度等参数。

2.检查设定参数是否符合设备规格和安全标准。

c.加载工件：

1.将工件放置在压力机夹具中，确保工件平稳。

2.锁紧夹具，防止工件在操作过程中移动。

d.启动压力机进行操作：

1.启动压力机，按照设定的参数进行操作。

2.观察压力机运行状态，确保操作平稳无异常。

e.停止操作：

1.完成操作后，关闭压力机，停止压力机运行。

2.检查工件是否满足质量要求。

3.打开夹具，取出工件。

f.关闭压力机：

1.关闭控制系统和液压系统。

2.关闭主电源，确保压力机处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊工序，如高温、高压操作，需严格按照操作手册进行。

-操作前，确保冷却系统和防护措施正常工作。

-专人操作，其他人员应保持安全距离。

3.异常工况的处理方法：

-检测到压力机异常，立即停止操作。

-关闭压力机电源，挂上警示牌。

-通知维修人员进行检查，分析原因。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换零件等。

-确认异常排除后，方可重新启动压力机。

-所有异常处理过程需详细记录，以便分析原因和预防类似事件。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力机在正常工作状态下，应保持稳定的压力和速度输出。

-液压系统压力应保持在设备规格书规定的范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或操作风险。

-电气系统工作电压应稳定，波动范围在设备允许的范围内。

-压力机各运动部件运行平稳，无异常噪音或震动。

-传感器和仪表显示的参数应与实际运行状态相符。

-热系统（如有）应保持适宜的温度，防止过热或过冷。

2.典型故障现象：

-液压系统故障：压力异常波动、液压油泄漏、油温过高。

-电气系统故障：设备无法启动、控制系统失灵、电路短路。

-运动部件故障：机械部件磨损、卡滞、异常噪音或震动。

-安全保护装置失效：紧急停止按钮无响应、安全防护装置损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查压力机各部件的运行状态，包括液压系统、电气系统、运动部件等。

-通过传感器和仪表实时监控设备运行参数，如压力、速度、温度等。

-定期检查液压油的质量和油位，确保液压系统正常工作。

-定期检查电气线路和连接，防止短路或接触不良。

-定期润滑运动