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细纱机操作工工艺操作规程

文件名称：细纱机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有细纱机操作工在生产过程中的操作。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程要求操作工具备一定的机械操作技能和安全意识，熟悉设备性能和操作方法，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、护目镜、手套等，以防止机械伤害和化学品侵害。

2.设备检查：

a.检查细纱机各部位是否有松动或损坏，如轴承、齿轮、链条等。

b.检查电源线、控制线是否有破损或老化现象，确保电线绝缘良好。

c.检查设备润滑系统，确保油位适中，润滑油清洁。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否在规定范围内。

e.检查纱管夹具是否牢固，纱管是否安装正确。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹等，以防滑倒。

c.检查通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

d.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保紧急情况下能迅速切断电源。

4.程序设置：

a.根据生产要求，设置细纱机的转速、张力等参数。

b.确认设备启动程序正确，无错误提示。

5.操作培训与沟通：

a.操作工应接受必要的操作培训，了解设备性能和操作流程。

b.在操作前，与班长或组长沟通，了解当天生产任务和注意事项。

6.文档准备：

a.检查生产任务单，确认生产数量、规格等要求。

b.准备好所需的原材料、辅料及工具。

7.安全确认：

a.确认设备处于安全状态，无异常情况。

b.确认所有人员已穿戴好个人防护用品。

c.确认操作区域环境安全，无安全隐患。

完成以上准备工作后，操作工方可开始进行细纱机的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

a.确认细纱机处于关闭状态，电源断开。

b.检查设备周围无杂物，环境整洁。

c.穿戴好个人防护用品。

2.设备启动：

a.打开电源总开关，启动设备。

b.按照设备启动程序，逐步开启各个部件。

c.确认设备各部件启动正常，无异常声音或振动。

3.加工操作：

a.将原材料放入料斗，调整进料速度。

b.调整细纱机的转速和张力，确保纱线质量。

c.监控细纱机运行状态，观察纱线质量。

d.定期检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅。

4.故障处理：

a.发现设备异常时，立即停止操作。

b.根据故障现象，分析可能原因。

c.按照设备操作手册，采取相应措施进行处理。

d.如无法自行处理，及时报告班长或维修人员。

5.停机操作：

a.减慢细纱机转速，降低张力。

b.关闭进料系统，防止原材料堆积。

c.关闭设备各部件，停止设备运行。

d.断开电源，确保设备处于安全状态。

6.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，观察设备运行状态。

b.严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数。

c.如需调整设备参数，应在班长或技术人员的指导下进行。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行处理。

7.安全注意事项：

a.操作过程中，不得站在设备运行区域。

b.严禁触摸运行中的设备部件。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

d.定期参加安全培训，提高安全意识。

完成以上操作后，操作工需对设备进行清理，关闭电源，穿戴好个人防护用品，方可离开操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无波动。

d.润滑系统正常工作，润滑油清洁，油位适中。

e.传动带、链条张紧度适宜，无松弛或过紧现象。

f.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

g.纱线质量稳定，无断头、结团等现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承或齿轮磨损。

b.设备温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

c.电流、电压波动，可能存在电源故障或设备负载过大。

d.润滑油变质或油位过低，可能导致设备磨损加剧。

e.传动带或链条磨损严重，可能影响设备正常运行。

f.冷却水压力或流量不足，可能导致设备过热。

g.纱线质量下降，出现断头、结团，可能存在设备参数设置不当或原料问题。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察有无磨损、变形、裂纹等。

b.使用温度计测量设备关键部位的温度，确保在正常范围内。

c.使用电流表、