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物流企业仓储管理标准作业流程手册

前言

仓储管理是物流企业运营的核心环节之一，直接关系到货物的流转效率、库存准确性、成本控制以及客户满意度。本手册基于行业实践经验与通用管理原则，详细规定了仓储作业各环节的标准流程、操作规范、注意事项及质量要求。

本手册适用于本企业所有仓储据点及相关从业人员，旨在确保仓储作业的标准化、规范化和高效化。全体仓储人员必须认真学习、严格遵守，并在实践中持续改进。本手册将根据企业发展和外部环境变化进行定期评审与修订。

第一章入库管理作业流程

入库作业是仓储管理的起始环节，其规范与否直接影响后续所有仓储活动的质量。

1.1订单接收与确认

*流程描述：仓储部门接收由业务部门或客户传递的入库订单（或送货通知），内容应包括品名、规格、数量、预计到货时间、供应商信息、存储要求等。

*操作规范：

*仓储专员需仔细核对订单信息的完整性与准确性，如有疑问，立即与相关部门或客户沟通确认。

*将确认无误的订单信息录入仓储管理系统（WMS），生成预入库单。

*要点提示：确保与采购、业务等前端环节的信息同步，避免无效等待或错收。

1.2到货预约与准备

*流程描述：供应商或送货方应提前与仓储部门预约到货时间，以便仓库合理安排卸货场地、人员及设备。

*操作规范：

*仓储部门根据预约情况及预入库单信息，规划卸货区域，准备必要的装卸工具（如叉车、托盘），并通知相关操作人员。

*对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、危险品），需提前检查相应存储设施是否完好可用。

*要点提示：合理的预约机制有助于平衡库内作业负荷，提高空间和设备利用率。

1.3到货验收

*流程描述：货物送达后，仓库收货人员需依据预入库单及随货同行单据（如送货单、装箱单、质检报告等）进行核对验收。

*操作规范：

*数量核对：逐一清点实物数量，与单据进行比对。可采用计件、称重、丈量等方式。

*外观质量检查：检查货物外包装是否完好，有无破损、水渍、污渍等异常情况；对于有明确标识的，检查标识是否清晰、规范。

*规格型号确认：核对货物的品名、规格、型号、批次等是否与订单及单据一致。

*单据审核：确认随货单据的完整性、有效性及与实物的一致性。

*异常处理：如发现数量不符、规格错误、包装破损、质量可疑等问题，应立即暂停验收，做好记录，并及时通知采购或相关负责人进行处理，必要时拍照留存证据。

*要点提示：验收是把好库存质量的第一道关，务必细致严谨，避免不合格或错误的货物入库。

1.4卸货与暂存

*流程描述：验收合格的货物，由仓库人员组织卸货，并搬运至指定的暂存区域。

*操作规范：

*卸货过程中应轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。

*根据货物特性选择合适的装卸工具和方法。

*暂存区域应相对独立，并有明确标识，防止与其他货物混淆。

*要点提示：确保卸货过程的安全，保护货物及人员安全。

1.5入库上架

*流程描述：暂存货物根据其特性、存储要求及仓库货位规划，进行分类，并分配到具体的存储货位。

*操作规范：

*货位分配原则：遵循“先进先出”（FIFO）、“就近存取”、“重不压轻、大不压小”、“分区分类”等原则。

*上架操作：使用合适的工具将货物准确、安全地放置到指定货位。

*系统记录：在WMS系统中完成入库确认，将货物信息与货位信息进行绑定，并更新库存数据。

*货位标识：确保货位有清晰、唯一的标识，货物上架后，货位卡（如有）信息应及时更新。

*要点提示：科学合理的货位规划和上架操作，能显著提高后续拣货效率，降低差错率。

第二章在库管理作业流程

在库管理是保障库存货物质量与安全、维持仓库高效运作的关键环节。

2.1储位管理

*流程描述：对仓库内的货位进行系统性规划、标识、维护与优化，确保货物存放有序，易于存取。

*操作规范：

*货位规划：根据货物特性（尺寸、重量、周转率、存储条件等）划分不同存储区域（如立体货架区、平面堆垛区、恒温恒湿区、危险品区等），并对每个货位进行编码。

*货位标识：货位编码应清晰可见，易于识别，可采用条形码或二维码辅助管理。

*货位维护：保持货位的整洁，及时清理空货位，确保通道畅通。

*要点提示：动态监控货位利用率，定期进行分析与调整，优化存储空间。

2.2货品养护

*流程描述：根据货物的物理、化学性质及存储要求，采取相应的养护措施，防止货物发生变质、损坏或损耗。

*操作规范：

*温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，定期监测并记录温湿度数据，必要时采取通风、降温、除湿等措施。

*防尘防潮：保持仓库清洁，定期清扫；对易