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机动车维修站安全操作流程

一、总则

本流程旨在规范机动车维修站各项作业行为，保障从业人员生命安全与身体健康，防止和减少各类安全事故发生，确保维修作业有序、高效进行。所有维修人员、管理人员及进入作业区域的相关人员必须严格遵守本流程规定。安全操作是维修工作的首要前提，任何时候都应将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针贯穿于维修作业的全过程。

二、人员安全与资质管理

1.岗前培训与资质要求：

*所有维修人员必须经过专业的安全知识培训和操作技能培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、电工等）必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或超范围作业。

*定期组织安全知识学习和应急演练，强化安全意识，提升应急处置能力。

2.个人防护装备（PPE）：

*维修人员进入作业区域必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：符合安全标准的工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套。

*在进行特定作业时，必须佩戴相应的专用防护装备，如焊接作业时佩戴焊接面罩和防火手套，打磨作业时佩戴防尘口罩和护目镜等。

*个人防护用品应定期检查，确保其完好有效，破损或失效的防护用品应立即更换。

三、作业环境与设备设施安全

1.作业环境基本要求：

*维修车间应保持整洁、有序，通道畅通，无杂物堆放，地面无油污、积水，防止人员滑倒、绊倒。

*作业区域应设置明显的安全警示标识，如“注意安全”、“必须佩戴防护眼镜”、“禁止烟火”等。

*确保车间内通风良好，采光充足。对于产生粉尘、有害气体的作业区域，应配备有效的通风除尘或废气处理装置。

*消防器材（灭火器、消防栓等）应配置齐全、有效，并放置在明显、易取用的位置，定期检查维护，确保其处于良好备用状态。

2.设备设施安全管理：

*所有维修设备（如举升机、扒胎机、动平衡机、焊机、砂轮机等）必须符合国家安全标准，并定期进行维护保养和检测，确保其性能完好，安全防护装置齐全有效。

*设备操作人员必须熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，严禁违章操作或超负荷使用设备。

*特种设备（如举升机）的安装、维修、改造和定期检验，必须由具备相应资质的单位和人员进行。

*电气设备及线路应规范安装，定期检查，防止漏电、短路事故发生。临时用电线路应符合安全要求，使用完毕后及时拆除。

四、作业过程安全操作规范

1.车辆接收与预检安全：

*车辆进入维修工位前，应观察周边环境，确认安全后方可驶入。引导车辆时，手势应明确，注意自身站位安全。

*车辆停稳后，拉紧驻车制动器，将变速杆置于空挡（手动挡）或P挡（自动挡），关闭点火开关，取出钥匙。必要时在车轮下放置轮挡。

*对于有故障的车辆，应向客户了解故障现象及大致情况，避免盲目操作引发意外。

2.车辆举升与支撑安全：

*使用举升机举升车辆前，务必确认举升机型号与车辆重量匹配，车辆停放位置居中，支撑点正确无误（参照车辆制造商提供的举升点）。

*举升过程中，应缓慢操作，密切观察车辆是否平稳，有无异常声响。举升后，必须将车辆可靠锁止在安全位置，方可在车下作业。严禁在未锁止的举升车辆下作业。

*如需在车辆底部作业，除使用举升机外，还应使用安全支架进行二次支撑，确保万无一失。严禁仅依靠千斤顶支撑车辆进行车下作业。

*车辆降下前，应确认车下及周围无人或障碍物。

3.发动机系统作业安全：

*进行发动机检修时，应确保发动机已冷却至安全温度，防止烫伤。

*拆卸燃油管路、水箱等带压部件前，应先释放系统压力。

*在发动机运转状态下进行检查或调整时，应注意防止衣物、头发等被旋转部件卷入。严禁在运转的发动机旁放置工具或其他物品。

*涉及废气排放的作业，应确保车间通风良好，或连接废气收集装置，避免人员吸入有害气体。

4.电气系统作业安全：

*进行电气系统作业前，应断开蓄电池负极（或根据车型要求断开相应电源），防止短路或触电。必要时在电源开关处悬挂“正在作业，请勿合闸”的警示牌。

*使用电气检测工具时，应检查工具绝缘是否良好，正确选择量程。

*避免在潮湿环境下进行电气作业，如必须进行，应采取有效的绝缘防护措施。

5.焊接与切割作业安全：

*焊接、切割作业必须由持证人员操作，并清理作业区域周围的易燃易爆物品，配备灭火器材。

*作业时应佩戴好焊接面罩、防火手套、防火工作服等防护用品。

*氧气瓶与乙炔瓶（或丙烷瓶）应保持足够安全距离（一般不小于5米），且远离火源。气瓶应直立固定放置，防止倾倒。

*作业完毕后，应检查确认无火种遗留后方可离开。

6.油品与化学品安全：

*各类油品（汽油、柴油、机油等）及化学品（清洗剂、油漆、胶粘