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混凝土构件绳锯切割专项施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员进行图纸会审，明确切割范围、尺寸精度要求及保留结

构保护措施。根据构件类型（梁、板、柱、墙）编制专项切割方案，重点标注切割

分块尺寸、吊装吊点位置及临时支撑布置。对切割区域进行结构受力分析，计算混

凝土块体重量（按2500kg/m³密度计算），确保分块重量不超过吊装设备额定荷

载的80%。采用BIM技术模拟切割顺序，优化施工路径，避免交叉作业冲突。

1.2现场准备

场地布置：清理切割区域周边5m范围内障碍物，平整场地并硬化处理（承

载力≥150kPa），设置环形运输通道（宽度≥4m）。划分材料堆放区（距切割面

≥3m）、切割作业区、吊装区及渣土堆放区，各区用2m高彩钢板围挡隔离，悬

挂安全警示标识。

临时设施：搭设双层防护棚（顶部铺设50mm厚木板+防雨布），设置专用

配电箱（防雨型，配置漏电保护器，动作电流≤30mA），确保供电线路采用架空

敷设（高度≥4m）。安装高压水枪（工作压力≥8MPa）及排水系统，设置三级沉

淀池（尺寸2m×1.5m×1.2m）处理切割废水。

1.3设备与材料准备

主要设备：选用液压驱动绳锯机（功率≥37kW，最大切割速度4m²/h），配

备金刚石绳索（直径11mm，珠串间距10mm，抗拉强度≥250MPa）。根据切

割面积配置备用绳索（数量≥3条），水钻设备选用Φ100mm金刚石钻头（钻孔

深度≥500mm），吊装设备选用25t汽车吊（作业半径≤12m时额定荷载≥15t）。

材料要：脚手架采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，横杆步距

≤1.8m），脚手板选用50mm厚松木（宽度≥200mm，对接铺设）。切割冷却

水采用市政自来水，配置专用水箱（容量≥500L），吊装索具选用Φ20mm钢丝

绳（破断拉力≥210kN）及配套卸扣（额定荷载≥10t）。

二、施工工艺

2.1支撑体系搭设

脚手架搭设：针对梁板构件采用满堂脚手架，立杆底部设置50mm厚垫板

（面积≥0.2m²），扫地杆距地≤200mm，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根。对悬

挑构件增设斜撑（角度45°-60°），支撑顶部安装可调节顶托（伸出长度

≤300mm），与构件底面间隙用木楔塞紧。搭设完成后进行荷载试验（施加1.2

倍设计荷载，持荷1h无沉降）。

临时加固：对切割区域相邻结构（如剪力墙、框架柱）采用型钢抱箍加固

（20#工字钢，螺栓直径M20，间距≤500mm），抱箍与结构间隙填充环氧树脂

砂浆（抗压强度≥50MPa）。

2.2测量放线

使用全站仪（精度±2mm）定位切割线，弹出墨线并张贴反光条。在构件表

面标记分块编号（如L1-1、B2-3）、吊装吊点（十字线标识，直径200mm）及

绳索穿入孔位（间距≤500mm）。对曲线切割段采用1:1比例放样，每隔

500mm设置控制桩，确保切割误差≤±3mm。

2.3绳锯切割施工

钻孔作业：采用水钻沿切割线外侧30mm处钻孔，孔位呈梅花形布置（行距

200mm，列距150mm），钻孔深度贯通构件截面。对钢筋密集区采用跳孔施工

法，单孔钻进速度≤5cm/min，钻孔完成后清理孔内碎屑，插入Φ12mm导向钢

管（长度≥300mm）。

绳索安装：将金刚石绳索穿过导向孔，两端固定于绳锯机驱动轮与从动轮，调

整绳索张紧度（预紧力5-8kN），检查绳索与切割线偏差≤2mm。安装冷却水喷

头（距切割面≤100mm），确保水流均匀覆盖切割区域（流量≥15L/min）。

切割作业：启动绳锯机空转30s（转速2800r/min），待运行平稳后缓慢进

给（进给速度25-40cm/min），切割过程中实时监测绳索温度（≤80℃），每

30min检查绳索磨损情况（珠串磨耗≤2mm时立即更换）。对梁柱节点等复杂部

位采用分段切割法，每次切割深度≤500mm，间隔10min后继续作业。

2.4构件吊装与运输

吊点设置：在切割块体顶部钻孔植入Φ25mm吊环（材质Q235B，植入深度

≥20d），每块设置2个吊点（间距≥1.5m），吊环与块体边缘距离≥300mm。

吊装前进行试吊（起吊高度300mm，静置10min），检查吊点受力情况及构件

稳定性。

切割块体运输：采用专用托盘（尺寸2m×1.5m，底部焊接10#槽钢）承载切

割块体，运输车