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公司液化天然气储运工标准化操作规程

文件名称：公司液化天然气储运工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气储运工在日常工作中涉及液化天然气储罐、管道、设备操作和维护。规程旨在确保液化天然气储运过程的安全、稳定和高效。所有储运工必须熟悉并严格遵守本规程，确保液化天然气安全储运。规程涉及操作前的安全检查、操作过程中的注意事项、异常情况处理、安全防护措施及操作后的设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、耐油工作服等防护用具。

b.进入储运区域前，必须检查防护用具的完好性，确保其能够有效防护。

c.使用防护眼镜时，应确保镜片无划痕，镜框无松动，以防止化学品溅入眼睛。

d.防静电手套使用前，需检查手套是否干燥，以防静电引起的安全事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查储罐及管道的压力、温度、液位等参数是否在正常范围内。

b.检查储罐和管道的阀门、法兰、管道连接等部位是否有泄漏现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘电阻是否符合要求，确保电气设备安全可靠。

e.检查报警系统和自动控制系统的灵敏度，确保其能在异常情况下及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、清洁。

b.检查消防设施、应急设备是否齐全、完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

c.设置安全警示标志，明确危险区域和禁止区域。

d.确保通信设备畅通，以便在紧急情况下能够及时联系相关人员。

e.对储运设备进行试运行，检查其运行状态是否正常，发现异常及时处理。

4.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉液化天然气的性质、操作规程和安全知识。

b.操作前，操作人员应充分了解设备性能和操作流程，确保能够熟练操作。

c.操作过程中，操作人员应保持警惕，密切关注设备运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。

d.操作人员应掌握应急处理程序，能够在紧急情况下迅速、正确地采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动相关设备，如泵、压缩机等。

c.观察设备启动过程中的各项参数，如压力、温度、液位等，确保其处于正常范围。

d.设备运行稳定后，进行液化天然气的接收或卸载操作，严格按照操作规程进行。

e.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时调整。

f.操作结束后，关闭设备，停止液化天然气的接收或卸载，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于液化天然气的加注或卸载，必须严格按照规定的流速和压力进行，避免超速、超压操作。

b.在进行液化天然气的加注或卸载时，应确保储罐内的液位和压力稳定，防止超装或欠装。

c.特殊天气条件下，如高温、高湿或强风，应采取相应的防护措施，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，如泄漏、过热、过压等，应立即停止操作，切断电源和进料，通知维修人员。

b.对于泄漏情况，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用专用工具进行堵漏。

c.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

d.对于设备故障，维修人员应按照故障排除程序进行维修，确保设备恢复正常运行。

e.在处理异常工况后，应对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

f.所有异常工况的处理过程和结果应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：液化天然气储罐和管道的压力应保持在设计工作压力范围内，通常在0.8-1.2MPa之间。

b.温度：设备运行温度应控制在规定范围内，通常不超过45℃，以防止设备过热。

c.液位：储罐液位应保持在安全操作范围内，避免超装或欠装，通常通过液位计进行监控。

d.流量：液化天然气的进出流量应稳定，流量计应准确显示流量数据。

e.电流：电机运行时的电流应稳定，不应有过载现象，电流表读数应正常。

2.典型故障现象：

a.泄漏：设备或管道出现泄漏，可能伴随有液化天然气气味、液滴或蒸汽。

b.过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或性能下降。

c.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承磨损或内部部件松动。

d.电压波动：供电电压波动可能导致设备运行不稳定，