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2026年企业安全隐患排查治理计划

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，系统提升企业本质安全水平，有效防范和遏制各类生产安全事故发生，结合2026年度企业生产经营实际及风险特点，制定本安全隐患排查治理计划。本计划以“全员参与、分级管控、动态治理、闭环管理”为原则，聚焦重点领域、关键环节，通过机制优化、技术赋能、责任压实，实现隐患排查治理的标准化、精准化、常态化，切实将安全风险控制在可接受范围内。

一、组织领导与责任体系

成立由总经理任组长、安全总监任副组长、各部门负责人为成员的安全隐患排查治理领导小组（以下简称“领导小组”），统筹年度隐患排查治理工作的整体规划、资源调配与监督考核。领导小组下设办公室（设在安全管理部），负责具体组织实施、数据汇总分析及进度跟踪。

层级责任划分：

1.企业主要负责人（总经理）：履行第一责任人职责，每季度主持召开隐患治理专题会议，审定重大隐患治理方案，确保隐患治理资金足额投入（年度预算不低于安全生产费用的30%）。

2.安全总监：直接分管隐患排查治理工作，每月带队开展不少于2次综合检查，督导部门落实隐患整改责任，组织修订隐患排查标准及流程。

3.部门负责人：作为本部门隐患治理第一责任人，每周组织1次部门级隐患排查，审核班组隐患整改台账，对未按期整改的隐患提报领导小组协调解决。

4.班组/岗位责任人：严格执行“班前检查、班中巡查、班后复查”制度，每日记录岗位隐患信息，对本岗位设备、环境、操作合规性实施动态监控。

5.专职安全员：按区域划分责任网格，每日开展现场巡查，重点检查高风险作业（如动火、有限空间、吊装等）的安全措施落实情况，对违规行为当场制止并记录考核。

二、隐患排查机制与实施计划

建立“日常巡查+专项检查+季节性排查+年度综合排查”四级排查体系，覆盖生产、仓储、办公、信息等全场景，确保隐患发现无死角、无盲区。

（一）日常巡查（每日开展）

责任主体：岗位员工、班组长、专职安全员。

巡查重点：

-设备设施：运行状态（温度、压力、振动等参数是否达标）、防护装置（如机械联锁、急停按钮、漏电保护）是否完好，润滑、紧固、密封等维护是否到位。

-操作行为：是否严格执行安全操作规程（如电工操作“停电、验电、挂牌”三步法），劳动防护用品（安全帽、护目镜、防滑鞋等）是否正确佩戴。

-作业环境：通道是否畅通（宽度不小于1.2米）、物料堆放是否规范（高度不超过2米，与设备间距不小于0.5米）、照明（车间照度不低于300lux）及通风（粉尘浓度≤职业接触限值）是否达标。

记录要求：岗位员工填写《岗位安全巡查表》，班组长汇总后于次日9:00前提交部门安全员；专职安全员通过移动终端实时上传巡查数据至企业安全管理平台，系统自动生成隐患清单并推送责任部门。

（二）专项检查（每季度1次）

责任主体：安全管理部牵头，技术、设备、工艺等专业人员参与。

检查方向及内容：

1.电气系统专项：重点检查高低压配电房（防鼠措施、绝缘工具检测周期）、电缆桥架（防火封堵、标识清晰度）、移动电气设备（接地保护、线路老化情况），测试漏电保护器动作灵敏度（≤30mA·s）。

2.消防专项：核查消防设施（灭火器压力值、消火栓水带完整性、烟感报警功能）、应急照明（连续供电时间≥30分钟）、疏散通道（防火门闭合状态、标识灯亮度），抽查员工消防器材使用熟练度。

3.危化品管理专项：检查储存仓库（温湿度监控、防泄漏围堰、MSDS更新）、使用环节（领用登记、废弃处置合规性）、运输过程（专用容器、防碰撞措施），重点排查易制毒、易制爆化学品的管控漏洞。

4.特种设备专项：核对电梯（年检标记、限速器校验）、压力容器（压力表量程匹配性、安全阀起跳压力）、起重机械（钢丝绳磨损量、限位器有效性）的检验周期及运行记录，确保“一设备一档案”。

5.信息安全专项：检测工业控制系统（PLC、DCS）的网络边界防护（防火墙策略、入侵检测系统）、数据备份（离线存储频率、恢复测试记录）、员工账号权限（最小化原则落实情况），防范勒索软件、数据泄露风险。

（三）季节性排查（按季节特点开展）

1.春季（3-5月）：重点排查防雷接地（接地电阻≤4Ω）、防潮防腐（设备外壳锈蚀、电气柜密封）、复工复产（节后员工安全培训到位率、设备重启前调试记录）。

2.夏季（6-8月）：关注高温作业（防暑降温药品储备、工间休息制度执行）、防汛防涝（排水系统畅通性、仓库防渗漏措施）、电气设备散热（配电箱通风孔堵塞、电机过载保护）。

3.秋季（9-11月）：检查设备防风加固（户外管道支架、大型设备基础）、消防设施防冻（室外消火栓保温层）、秋收农忙期员工思想