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2026年企业特种设备定期检验计划

为规范企业特种设备安全管理，有效预防和减少特种设备事故，保障生产经营活动安全有序进行，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）及《锅炉定期检验规则》（TSGG7002-2015）、《电梯监督检验和定期检验规则》（TSGT7001-2023）等相关法规标准，结合企业2026年度生产计划、设备使用状况及历年检验数据，制定本特种设备定期检验计划。

一、适用范围与管理目标

本计划适用于企业总部及下属A、B、C三个生产基地（以下简称“各基地”）范围内所有在用特种设备，具体包括：锅炉（2台）、压力容器（含固定式压力容器15台、移动式压力容器3台、气瓶120只）、压力管道（工业管道总长约8.6公里）、电梯（乘客电梯8台、载货电梯5台）、起重机械（桥式起重机12台、门式起重机3台、电动葫芦10台）、场（厂）内专用机动车辆（内燃平衡重式叉车18台、电动堆高机7台）。

2026年度管理目标为：特种设备定期检验覆盖率100%，检验合格率≥98%，检验发现问题整改闭环率100%；全年无因检验缺失或整改不到位引发的特种设备安全事故；设备档案完整率、动态信息更新及时率达100%。

二、组织架构与职责分工

成立特种设备检验专项工作组，统筹检验计划实施与过程管理：

-组长：设备管理部经理，负责审批检验方案、协调跨部门资源、监督关键节点进度。

-副组长：安全环保部经理，负责监督检验过程安全、审核整改方案合规性、组织应急演练。

-成员：各基地设备主管（3人）、安全专员（3人）、生产调度员（3人）、外聘检验机构联络人（1人）。

具体职责划分：

-设备管理部：编制年度检验计划，对接检验机构确认检验时间，跟踪设备停机、状态调整等准备工作，收集整理检验报告并归档。

-安全环保部：审查检验方案中的安全措施，监督现场作业人员防护装备佩戴、警示标识设置及应急物资准备，参与检验问题分析与整改验收。

-各基地设备主管：落实本基地设备的日常维护，在检验前完成设备清洁、附属系统调试（如锅炉的汽水系统冲洗、压力管道的介质排空），协调生产部门调整排班以配合检验时间。

-生产调度员：根据检验计划提前2周调整生产排产，确保检验期间受影响设备停机，避免交叉作业风险。

三、2026年度特种设备定期检验实施计划

（一）锅炉（2台，型号分别为DZL4-1.25-AⅡ、WNS2-1.0-Y/Q）

-检验周期：外部检验每年1次，内部检验每2年1次，水压试验每6年1次。

-2026年检验安排：

-1号锅炉（DZL4-1.25-AⅡ，投用时间2020年3月）：需进行外部检验（上次外部检验2025年4月）、内部检验（上次内部检验2024年5月，本次为第3次内部检验）。检验时间定于2026年5月15-17日（选择生产淡季停机）。

-2号锅炉（WNS2-1.0-Y/Q，投用时间2022年11月）：仅需外部检验（上次外部检验2025年11月）。检验时间定于2026年11月20-21日（配合年度检修同步进行）。

-重点检验项目：外部检验侧重安全附件（安全阀、水位表、压力表）有效性、燃烧系统运行状况、锅炉本体及管道保温层完整性；内部检验重点检查锅筒、水冷壁等受压元件的腐蚀、结垢情况，焊缝有无裂纹，胀接部位是否严密；水压试验需确认受压部件在试验压力下的强度及密封性能。

（二）压力容器（固定式15台、移动式3台、气瓶120只）

-固定式压力容器（介质为压缩空气、蒸汽，设计压力0.8-1.6MPa）：

-检验周期：安全状况等级1-2级的每6年1次全面检验，每年1次年度检查；等级3级的每3年1次全面检验。

-2026年需全面检验的设备：5台（其中3台为2020年投用，安全状况等级2级；2台为2019年投用，等级3级）。检验时间分布为3月（2台）、6月（2台）、9月（1台），结合生产间隙安排。

-年度检查设备：剩余10台（安全状况等级1-2级），检验时间随全面检验同步开展或安排在每月设备例保时由企业自检（需记录并存档）。

-移动式压力容器（3台液化石油气罐车，投用时间2021年）：

-检验周期：年度检验每年1次，全面检验每5年1次（首次全面检验于投用后4年）。

-2026年安排：3台均需进行年度检验（上次年度检验2025年12月），检验时间定于2026年3月1-5日（春运结束后物流淡季）；其中1台（车牌号XX-XXXX）因2025年9月发生过碰撞维修，需额外增加全面检验（重点检查罐体变形、焊缝修复情况），检验时间定于2026年4月10-12日。

-气瓶（工业氧气、乙炔气瓶，