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2026年企业土壤污染防治计划

为贯彻落实《中华人民共和国土壤污染防治法》《土壤污染防治行动计划》及地方相关法规要求，切实履行企业土壤污染防治主体责任，有效防控土壤环境风险，保障周边生态环境与公众健康，结合本企业生产经营实际，制定2026年度土壤污染防治计划如下：

一、总体目标与基本原则

（一）总体目标

以“预防为主、保护优先、风险管控、系统治理”为导向，通过全流程污染防控、重点区域强化管理、历史遗留问题整改及监测体系完善，实现以下具体目标：

1.新、改、扩建项目土壤污染防治措施与主体工程“三同时”执行率100%；

2.生产环节无组织排放控制达标率100%，重点污染区域（生产车间、危废暂存库、原料储罐区）防渗设施完好率保持98%以上；

3.年度土壤环境自行监测覆盖率100%，监测点位达标率不低于95%；

4.历史遗留污染地块修复工程完成率100%，修复后土壤环境质量满足规划用地要求；

5.全员土壤污染防治培训覆盖率100%，关键岗位操作规范执行率100%。

（二）基本原则

1.源头防控与末端治理并重：在优化生产工艺、减少污染物产生的同时，强化污染排放管控与治理修复。

2.责任到人与协同联动：明确各部门、各岗位土壤保护职责，建立跨部门协作机制。

3.动态管理与持续改进：定期评估防治措施有效性，结合监测数据与政策要求动态调整方案。

二、组织架构与责任体系

成立以总经理为组长的土壤污染防治领导小组（以下简称“领导小组”），统筹规划、协调资源、监督执行；下设专项工作组，由环保部牵头，生产部、技术部、安全部、财务部等部门负责人参与，具体落实各项任务。

（一）领导小组职责

1.审定年度土壤污染防治计划、预算及重大技术方案；

2.每季度召开专题会议，听取工作进展汇报，研究解决重大问题；

3.督导各部门落实主体责任，将土壤保护纳入绩效考核体系。

（二）专项工作组职责

1.环保部：负责制定年度计划、组织监测与评估、对接政府监管部门、建立土壤环境管理台账；

2.生产部：落实生产过程污染防控措施，监督车间防渗、设备密封及跑冒滴漏管理；

3.技术部：推动清洁生产工艺改造，研发或引进低污染原辅材料替代技术；

4.安全部：负责危废暂存库、应急池等重点区域的日常巡查与隐患整改；

5.财务部：保障防治资金及时到位，监督资金专款专用；

6.各车间/班组：执行岗位操作规范，记录污染物产生与处理情况，配合问题排查。

三、污染源全流程管控措施

（一）生产过程污染防控

1.工艺优化与清洁生产：针对现有生产线（涉及电镀、涂装、化工合成等工序），2026年3月底前完成清洁生产审核，重点推进以下改造：

-电镀工序：将含铬钝化液替换为无铬钝化剂，预计减少六价铬年排放量0.8吨；

-涂装工序：推广水性涂料使用，溶剂型涂料占比从35%降至15%，减少VOCs无组织排放；

-反应釜密封系统升级：更换为双机械密封+氮气保护装置，泄漏率由0.5%降至0.1%以下。

2.无组织排放控制：对生产车间、物料转运区等易产生无组织排放的区域，实施“封、收、治”综合措施：

-封闭改造：4月底前完成车间门窗、投料口密闭性升级，加装软帘、风幕等设施；

-收集系统优化：6月底前在电镀槽、涂装线等点位增设集气罩，无组织废气收集率提升至90%以上；

-末端治理强化：8月底前升级废气处理设施（增加活性炭吸附+催化燃烧装置），确保VOCs、重金属颗粒物排放浓度低于行业特别限值。

（二）仓储与运输环节管理

1.原料与产品存储：

-液体原料储罐区：4月底前完成罐区围堰防渗改造（采用“2mmHDPE膜+混凝土”复合结构），围堰高度由0.8米提升至1.2米，容积满足单罐最大储量110%要求；

-固体原料库：分区设置一般固废区、危废区，地面采用20cm抗渗混凝土（渗透系数≤1×10??cm/s），危废区增设二次容器，防止包装破损泄漏；

-化学品仓库：安装温湿度监控系统（温度≤30℃，湿度≤70%），每季度检测防渗层完整性，发现破损24小时内修复。

2.物料运输管理：

-厂内运输：液体物料采用密闭管道输送，固体物料使用防扬撒专用运输车，禁止露天堆放转运；

-厂外运输：与有资质的物流企业签订协议，要求运输车辆配备泄漏应急装置（如接漏盘、吸附材料），运输前检查包装完整性，运输路线避开基本农田、居民区等敏感区域。

（三）废水与固废处置

1.废水管理：

-厂区雨污分流系统：3月底前完成管网排查，修复破损