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发电厂安全生产风险评估报告

引言

电力工业作为国民经济的基石，其安全生产不仅关系到企业自身的稳定运营和经济效益，更直接影响到社会秩序的稳定与人民生活的福祉。近年来，随着电力体制改革的不断深化和发电技术的快速发展，发电厂在迎来新机遇的同时，也面临着日趋复杂的安全生产挑战。本次安全生产风险评估旨在全面辨识我厂生产运营过程中的各类风险因素，科学评估其潜在危害程度，为后续制定针对性的风险管控措施、提升整体安全管理水平提供坚实依据。本报告基于对现场实际情况的深入调研、历史数据的统计分析以及相关标准规范的严格遵循，力求评估结果的客观性、准确性与实用性。

一、评估目的与范围

（一）评估目的

本次风险评估的核心目的在于：系统梳理发电厂各生产环节、设备设施及作业活动中存在的安全隐患与风险点；量化或定性评估这些风险的严重程度与发生概率；明确当前安全管理体系的薄弱环节；最终提出具有可操作性的风险控制策略与改进建议，以期实现“预防为主、综合治理”的安全生产方针，最大限度地减少各类安全事故的发生，保障员工生命安全与企业财产安全，确保发电系统的持续、稳定、可靠运行。

（二）评估范围

本次评估范围覆盖我厂主要生产区域及相关管理活动，具体包括：

1.发电主设备系统：锅炉、汽轮机、发电机及其辅助系统。

2.电气系统：高低压配电装置、输电线路、继电保护与自动装置等。

3.热控系统：分散控制系统（DCS）、仪表测量与执行机构、SIS系统等。

4.燃料供应系统：燃煤（或其他燃料）的储存、输送、制备等环节。

5.化学水处理系统：原水预处理、除盐、汽水取样与加药等。

6.公用辅助系统：循环水、压缩空气、消防、暖通空调等。

7.作业环境与职业健康：生产场所的粉尘、噪音、高温、照明、通风等。

8.人员行为与管理：安全培训教育、操作规程执行、应急管理、劳动防护用品使用等。

二、评估方法与依据

（一）评估方法

本次风险评估采用定性与定量相结合的方法，主要包括：

1.资料审查：查阅设备台账、运行记录、检修记录、事故案例、安全检查报告、应急预案等历史与现行文件资料。

2.现场勘查：组织专业技术人员对各生产车间、设备设施、作业现场进行实地巡查，辨识潜在风险。

3.人员访谈：与一线运行人员、检修人员、安全管理人员及各级负责人进行交流，了解实际操作中的问题与隐患。

4.安全检查表法（SCL）：针对关键设备和作业活动，制定标准化的安全检查表，逐项检查并记录。

5.工作危害分析法（JHA）：对典型作业活动进行步骤分解，识别每个步骤的潜在危害因素、可能导致的后果及现有控制措施。

6.风险矩阵法：根据风险事件发生的可能性（L）和后果严重性（S），确定风险等级（R=L×S），为风险排序和管控提供依据。

（二）评估依据

本次评估严格遵循国家及行业相关法律法规、标准规范与企业内部管理制度，主要包括但不限于：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《中华人民共和国电力法》

3.《电力安全生产条例》

4.《发电企业安全生产标准化规范及达标评级标准》

5.国家能源局及地方能源监管部门发布的相关安全生产文件

6.设备制造厂家提供的技术说明书与维护手册

7.本企业《安全生产责任制》、《安全操作规程》、《应急预案》等内部管理文件

三、主要风险识别与分析

通过上述评估方法，结合我厂实际情况，识别出当前存在的主要安全生产风险如下：

（一）发电设备系统风险

1.锅炉系统风险：

*风险点：受热面爆管、汽包水位异常（满水或缺水）、炉膛灭火放炮、尾部烟道再燃烧、安全阀拒动或误动等。

*主要致因：管材老化、腐蚀、磨损；水质不良导致结垢或腐蚀；燃烧调整不当；仪表失灵；安全阀校验维护不到位等。

*潜在后果：机组非计划停运、设备损坏、人员伤亡、环境污染。

2.汽轮发电机组风险：

*风险点：汽轮机超速、轴系振动超标、动静摩擦、大轴弯曲、油系统着火或断油、发电机定子/转子绕组故障等。

*主要致因：调速系统故障；润滑油质不良或供油中断；动静间隙调整不当；绝缘老化；氢气系统泄漏等。

*潜在后果：设备严重损坏、机组停运、火灾、人员伤亡。

（二）电气系统风险

1.高压设备风险：

*风险点：变压器瓦斯保护动作、套管闪络爆炸、断路器拒动或误动、GIS设备漏气或内部故障、电缆头过热爆炸等。

*主要致因：绝缘老化、受潮；过电压；设备质量缺陷；维护不当；外力破坏。

*潜在后果：大面积停电、设备损坏、火灾、人员触电。

2.电气误操作风险：

*风险点：带负荷拉合隔离开关、误拉合断路器、带电挂（合）接地线（接地开关）、带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关）等。

*主要致因：人员安全意识淡薄、操作