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室内装修防水砂浆施工方案

一、室内装修防水砂浆施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

防水砂浆应选用符合国家现行标准的防水材料，包括水泥、砂子、防水剂等。水泥宜选用32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥，砂子应采用中砂，粒径在0.35～0.5mm之间，含泥量不大于3%。防水剂应选用符合行业标准的高效防水剂，如聚合物防水砂浆专用剂，其固含量应不低于35%。所有材料进场时需进行严格检验，确保其质量符合设计要求和规范标准。材料储存时应分类堆放，防潮防晒，避免受潮结块影响使用性能。

1.1.2机具准备

施工前需准备搅拌设备、运输工具、抹灰工具、检测仪器等。搅拌设备应选用强制式搅拌机，确保砂浆搅拌均匀。运输工具宜采用手推车或小型翻斗车，确保砂浆及时运至施工部位。抹灰工具包括抹子、刮杠、木抹子等，均需保持清洁平整。检测仪器包括水平仪、垂直仪、防水渗透仪等，用于控制施工质量。所有机具在使用前需进行检查和维护，确保其处于良好状态。

1.1.3人员准备

施工队伍应具备相应的资质和经验，主要包括防水工、抹灰工、质检员等。防水工需熟悉防水砂浆施工工艺，掌握基层处理、砂浆搅拌、抹灰压实等关键环节。抹灰工应具备一定的抹灰技能，能够保证砂浆平整度和密实度。质检员需负责施工过程中的质量检查，确保每道工序符合标准。施工前需进行技术交底，明确各岗位职责和施工要求。

1.1.4现场准备

施工前需对基层进行清理，去除油污、灰尘、杂物等，确保基层干净平整。对基层裂缝、孔洞等缺陷进行修补，修补材料应与防水砂浆相容。施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。根据施工进度要求，提前做好材料供应和运输路线规划，确保施工顺利进行。

1.2基层处理

1.2.1基层清理

基层表面应清理干净，去除浮浆、油污、松散物等，确保基层无杂物附着。对基层进行湿润处理，但不得有明水，以免影响砂浆与基层的粘结。清理后的基层应进行目测检查，确保表面平整、无起砂、无裂缝。

1.2.2基层修补

对基层的孔洞、裂缝、坑洼等缺陷进行修补，修补材料应采用与防水砂浆相容的找平材料。修补时应分层进行，每层厚度不宜超过10mm，待前一层干燥后再进行下一层修补。修补完成后应进行压光处理，确保表面平整光滑。

1.2.3基层验收

基层处理完成后，应进行验收，主要检查表面平整度、垂直度、含水率等指标。平整度可用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm。垂直度可用吊线锤检查，偏差不应大于3mm。含水率可用防水渗透仪检测，基层含水率应控制在8%以下。

1.2.4基层界面处理

基层表面应进行界面处理，涂刷界面剂或涂刷一层素水泥浆，以提高砂浆与基层的粘结力。界面剂应选用与防水砂浆相容的产品，涂刷应均匀，不得漏涂或堆积。涂刷完成后应待其干燥后再进行下一步施工。

1.3防水砂浆搅拌

1.3.1配合比设计

防水砂浆的配合比应根据设计要求、材料性能和施工条件进行设计。一般情况下，水泥、砂子、防水剂的质量比为1:2.5:0.15～0.25。配合比应通过试验确定，确保砂浆的防水性能和施工性能。配合比确定后应进行记录，并在施工过程中严格执行。

1.3.2搅拌工艺

防水砂浆应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不宜少于3分钟。搅拌时应先将水泥、砂子干拌均匀，再加入防水剂和水，继续搅拌至颜色均匀、无干粉。搅拌过程中应避免加水过多，以免影响砂浆性能。

1.3.3砂浆检测

搅拌完成后应进行砂浆性能检测，包括稠度、密度、抗压强度等指标。稠度可用锥入度仪检测，一般控制在160～180mm。密度可用天平检测，一般控制在1950～2100kg/m3。抗压强度应不低于设计要求，一般不低于15MPa。

1.3.4砂浆运输

搅拌好的砂浆应立即运输至施工部位，运输时间不宜超过30分钟。运输过程中应防止离析和坍落，必要时可进行二次搅拌。砂浆运输应采用洁净的容器，不得混入杂物。

1.4防水砂浆施工

1.4.1抹灰厚度

防水砂浆抹灰厚度应根据设计要求确定，一般不宜超过20mm。抹灰应分层进行，每层厚度不宜超过10mm，待前一层干燥后再进行下一层施工。抹灰厚度可用尺子检查，确保均匀一致。

1.4.2抹灰工艺

防水砂浆抹灰应采用“一压二划三收光”的工艺。首先用铁抹子压光表面，然后用刮杠刮平，最后用木抹子收光，确保表面平整光滑。抹灰时应用力均匀，避免漏压或堆积。

1.4.3接槎处理

相邻两遍砂浆的接槎应采用“搓毛”工艺，即在前一遍砂浆未干燥时，用木抹子将接槎处搓毛，确保接槎严密。接槎处应特别注意，防止出现裂缝或空鼓。

1.4.4养护措施

防水砂浆抹灰完成后应进行养护，养护时间一般不宜少于7天。养护期间应保持湿润，可用喷雾器或湿麻袋覆盖，防止砂浆干燥过快。养护温度应不低于5℃，避免受冻。

1.5质量检查

1.5.1表面质量

防水砂浆表面应