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钢包浇注过程环出钢口吹氩：去夹杂与抑制排流沉坑的关键技术研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢铁生产中，钢包浇注过程是一个至关重要的环节，其直接影响着钢的质量和生产效率。钢包作为盛装钢水的容器，在浇注过程中，钢水从钢包通过出钢口流入中间包，再进入连铸机进行凝固成型。这一过程中，钢水的纯净度、流动性以及浇注的稳定性等因素对最终钢材的质量起着决定性作用。

钢中夹杂物是影响钢质量的关键因素之一。夹杂物主要来源于钢液在冶炼、精炼及浇注过程中产生的各种氧化物、硫化物等。内生夹杂物通常是在钢水脱氧或凝固过程中，由物理化学反应生成的产物残留所致；而外来夹杂物则多产生于转炉冶炼到浇注的整个过程，像炉渣、耐火材料相互作用进入钢中，以及各种原辅料携带的夹杂进入炉内形成的非金属夹杂物。这些夹杂物的存在会严重降低钢的强度、塑性、韧性、疲劳性能以及耐腐蚀性。在建筑领域，若钢材中夹杂物过多，可能会使建筑结构的承载能力下降，危及生命财产安全；在汽车制造中，会影响零部件的使用寿命和安全性。

在钢包浇注过程中，排流沉坑行为也是一个不容忽视的问题。随着钢包内钢水的排出，钢水液面会逐渐下降，当液面下降到一定程度时，会在出钢口上方形成排流沉坑。排流沉坑的出现容易导致炉渣卷入钢水，增加钢液的二次氧化，导致中间包内熔渣积聚，恶化钢水质量，降低钢水收得率并影响连铸生产的顺利进行。

环出钢口吹氩作为一种新兴的工艺技术，为解决钢包浇注过程中的夹杂物和排流沉坑问题提供了新的途径。该工艺通过在钢包浇注过程中从环出钢口吹入氩气，氩气在钢液中形成气泡，气泡在上升过程中会吸附钢水中的夹杂物，并携带杂质上浮，从而达到净化钢水的目的；同时，气泡流股的汇聚能够减弱水口上方钢液的周向旋转速度，降低汇流漩涡下渣临界高度，抑制由排流沉坑引起的下渣。研究环出钢口吹氩工艺对于提高钢的质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要的现实意义。通过优化吹氩工艺参数，可以有效地去除钢水中的夹杂物，减少排流沉坑导致的下渣现象，提高钢水的纯净度和收得率，进而提升钢材的性能和市场竞争力。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者和研究机构对钢包吹氩去夹杂和抑制排流沉坑进行了广泛而深入的研究。在钢包吹氩去夹杂方面，研究主要集中在吹氩方式、吹氩参数以及夹杂物的运动行为等方面。一些研究通过物理模拟和数值模拟相结合的方法，分析了不同吹氩位置和吹氩流量对夹杂物去除效率的影响。结果表明，合理的吹氩位置和流量可以显著提高夹杂物的去除效果。还有研究关注夹杂物与氩气泡的相互作用机理，通过实验观察和理论分析，揭示了夹杂物在气泡表面的吸附、碰撞和团聚等过程。

对于抑制排流沉坑行为，研究主要围绕排流沉坑的形成机制、影响因素以及控制方法展开。一些学者通过建立数学模型，对钢包内钢水的流动状态进行模拟，分析了排流沉坑的形成过程和影响因素，如钢水流量、钢包形状、出钢口位置等。在控制方法方面，除了吹氩技术外，还包括优化钢包结构、调整浇注工艺等。

然而，当前的研究仍存在一些不足和空白。在环出钢口吹氩工艺方面，虽然已有一些研究，但对于该工艺的参数优化和作用机理的深入研究还相对较少。不同钢厂的钢包结构、钢水成分和浇注工艺存在差异，如何根据实际情况优化环出钢口吹氩工艺参数，以达到最佳的去夹杂和抑制排流沉坑效果，还需要进一步的研究。对于夹杂物在环出钢口吹氩条件下的运动轨迹和去除效率的定量分析，以及排流沉坑的精确预测和控制，也有待进一步深入研究。本文将针对这些不足和空白，开展钢包环出钢口吹氩工艺的研究，旨在为实际生产提供更具针对性和实用性的理论依据和技术支持。

1.3研究内容与方法

本文主要研究内容包括以下几个方面：一是深入研究钢包环出钢口吹氩工艺参数，如吹气量、吹气元件参数（内径和宽度）等对夹杂物去除行为的影响规律。通过改变这些参数，观察夹杂物在钢液中的运动轨迹和去除效果，从而确定最佳的工艺参数组合，以提高夹杂物的去除效率。二是探究钢包环出钢口吹氩工艺参数对抑制排流沉坑效果的影响。研究吹气量、吹气元件参数、水口偏心率、钢包渣黏度和渣厚等参数与排流沉坑产生临界高度及其下渣量之间的关系，为有效抑制排流沉坑提供理论依据。

为了实现上述研究内容，本文将采用多种研究方法。物理模拟方法，以某钢厂145t钢包为原型，基于相似原理建立1：5的物理模拟系统。在模拟系统中，通过改变吹氩工艺参数，观察夹杂物的去除情况和排流沉坑的变化过程，获取直观的数据和现象。数值模拟方法，利用专业的计算流体力学软件，建立钢包浇注过程的数学模型，对钢液的流动、夹杂物的运动以及排流沉坑的形成进行数值模拟。通过数值模拟，可以深入分析各种因素对工艺过程的影响，弥补物理模拟的不足。实验验证方法，将物理模拟和数值模拟的结果与实际生产数据进行对比验证，确保研究结果的可靠性和实用性。通过实际生产验