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捣固炼焦技术的深度剖析与实践应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

煤炭作为我国重要的基础能源，在能源结构中占据着举足轻重的地位。根据自然资源部数据，2022年全国煤炭储量为2070.12亿吨，我国煤炭不仅储量丰富，且煤种较为齐全。但在煤炭资源的构成中，炼焦煤资源相对稀缺，尤其是优质炼焦煤。在我国炼焦煤资源中，气煤比例约为50%，而肥煤、焦煤仅分别占12.2%和21.8%。随着钢铁行业的快速发展，对焦炭的质量和产量提出了更高的要求，而优质炼焦煤资源的短缺，成为制约焦炭生产和钢铁行业发展的重要因素。

捣固炼焦技术作为一种能够有效扩大炼焦煤源、提高焦炭质量的炼焦技术，具有重要的研究意义。该技术通过在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏。煤料经捣固后，堆密度可提高到0.95-1.15t/m3，煤粒间接触致密，比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%-33%。这不仅使得在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%-30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大了炼焦用煤源，降低了对优质炼焦用煤的依赖度；还能在一定程度上改善焦炭的质量，如提高焦炭的冷态强度和反应后强度等。

从资源利用角度来看，捣固炼焦技术能够充分利用我国储量丰富的高挥发分煤及弱粘结性煤，避免了这些煤种因无法满足传统炼焦工艺要求而被闲置或低效利用的情况，提高了煤炭资源的整体利用率，减少了资源浪费。从行业发展角度而言，该技术有助于降低焦炭生产成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。在环保方面，与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%，符合当前环保政策的要求，有利于焦化行业的可持续发展。

1.2国内外研究现状

在国外，捣固炼焦技术的发展历史较为悠久。德国开发的萨尔堡捣固技术较为先进，该技术采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法，捣固时间由12min左右缩短到4min左右，大大提高了捣固机效率，并有效控制了煤饼装炉时的烟尘。德国萨尔堡矿业公司还在迪林根中心焦化厂投产建造了炭化室高6.25m的大容积捣固焦炉，该焦炉一次装煤量为48t，生产效率可与顶装大容积焦炉相当，同时采用了消烟除尘装置，改善了炼焦生产环境。此外，波兰由于国内挥发分高的煤源较多，适合炼焦的煤源不太丰富，因此也大量采用捣固工艺。

在国内，我国在20世纪30年代就开始采用捣固炼焦技术，但早期由于捣固设备和技术的局限，存在捣固时间长、劳动强度大、装煤饼过程易出现烟尘逸出和塌饼等难题，长期制约着该技术的推广和应用。直到1997年，青岛煤气公司3.8米捣固焦炉的建设及捣固机的引进，为我国捣固炼焦技术的发展带来了新的契机。此后，我国不断提高自主科研水平，2002年由山西化二院设计的第一座4.3米捣固焦炉在临汾同世达公司投产；2006年12月28日，我国第一座5.5米大型捣固焦炉在曲靖大为制焦有限公司投产；2007年5月17日，第二座5.5米大型捣固焦炉投产；2008年，6米捣固焦炉在中鸿煤化公司投产，捣固炼焦技术不断向大型焦炉方向发展。

目前，国内外对于捣固炼焦技术的研究主要集中在以下几个方面：一是配煤技术的研究，通过优化配煤方案，进一步扩大炼焦煤源，提高焦炭质量；二是捣固设备和工艺的改进，提高捣固效率和煤饼的稳定性，减少装煤过程中的烟尘逸出；三是焦炭质量的预测和控制，建立焦炭质量预测模型，实现对焦炭质量的精准控制；四是环保技术的研究，降低捣固炼焦过程中的污染物排放，实现清洁生产。然而，当前研究仍存在一些不足之处，例如对于捣固炼焦过程中复杂的物理化学变化机制的研究还不够深入，在提高捣固炼焦技术的自动化和智能化水平方面还有待加强。未来，捣固炼焦技术的研究将朝着更加深入、全面、智能化的方向发展，以进一步提高技术的先进性和实用性。

1.3研究方法与内容

本研究主要采用以下几种方法：

实验研究法：通过实验室模拟捣固炼焦过程，研究不同配煤方案、捣固工艺参数（如捣固时间、捣固压力等）对焦炭质量的影响，获取第一手实验数据，为理论分析提供依据。

对比分析法：将捣固炼焦技术与传统顶装炼焦技术进行对比，从焦炭质量、生产成本、能源消耗、环境污染等多个方面进行分析，明确捣固炼焦技术的优势和不足。

案例分析法：选取国内典型的捣固炼焦企业作为案例，深入研究其生产实践经验，包括技术应用情况、遇到的问题及解决措施等，为其他企业提供参考和借鉴。

研究内容主要包括以下几个部分：

捣固炼焦技术原理与工艺流程：详细阐述捣固炼焦的技术原理，分析煤料在捣固和炼焦过程中的物理化学变化。对捣固炼焦