石英玻璃熔制工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石英玻璃熔制工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：石英玻璃熔制工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石英玻璃熔制工在生产过程中，为确保职业健康、安全、环保，制定本规程。规程要求石英玻璃熔制工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产作业安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服，包括耐高温手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。

b.进入熔炉区域时，必须佩戴呼吸器，以防有害气体吸入。

c.工作时佩戴安全帽，防止物品掉落伤害头部。

d.定期检查个人防护用品的完好性，确保其有效使用。

2.设备状态确认：

a.检查熔制设备是否处于正常工作状态，包括熔炉、加料系统、冷却系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，有无松动或损坏。

c.确认设备温度控制系统是否正常，确保温度控制准确。

d.检查设备安全装置是否有效，如紧急停止按钮、超温报警器等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，及时清理。

b.确认操作区域通风良好，保持空气流通。

c.检查地面是否有油污、水渍等，以防滑倒。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

4.工艺准备：

a.根据生产计划，提前准备所需的原材料、辅料和设备。

b.复核工艺流程，确保操作人员了解并掌握操作步骤。

c.核实设备参数，确保设备按照工艺要求运行。

d.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

5.培训与交底：

a.对操作人员进行安全操作规程培训，使其了解操作过程中可能存在的风险。

b.由负责人对操作人员进行操作交底，明确操作步骤和注意事项。

c.确保操作人员熟悉应急预案，能在紧急情况下迅速采取行动。

6.环保检查：

a.检查废气、废水、固体废弃物处理设施是否正常运作。

b.确认环保设施运行数据符合环保要求。

c.检查环保设施设备维护保养情况，确保设施完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启熔炉前，先检查熔炉内是否有残留物，如有，应清理干净。

b.启动熔炉，逐步升温至设定温度，升温过程中保持炉内气氛稳定。

c.达到设定温度后，开始加料，加料顺序应按照工艺要求进行。

d.加料完成后，关闭加料门，调整熔炉内气氛，保持熔融状态。

e.进行熔制过程，监控熔炉温度、压力等参数，确保熔制过程稳定。

f.熔制完成后，缓慢降低熔炉温度，准备进行冷却。

g.冷却至一定温度后，打开出料口，进行出料操作。

h.出料完成后，关闭熔炉，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照工艺要求，均匀加料，避免加料过快或过慢。

b.加料时，注意观察熔炉内情况，防止原料飞溅或熔融物喷出。

c.在操作过程中，密切关注熔炉内温度、压力等参数，确保熔制过程稳定。

d.作业时，保持操作区域整洁，防止杂物掉入熔炉。

e.使用工具时，确保工具清洁、完好，避免因工具原因导致设备损坏。

3.异常处置：

a.如发现熔炉温度异常，应立即停止加料，查找原因并采取相应措施。

b.若出现熔炉压力异常，应迅速关闭加料门，降低炉内压力，查找原因并排除故障。

c.若发现熔融物喷溅，应立即停止操作，关闭熔炉，并采取防护措施，防止人员受伤。

d.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保操作人员安全。

e.所有异常情况应及时上报，由专业人员进行分析和处理。

4.结束操作：

a.操作完成后，关闭熔炉，进行设备检查和维护。

b.清理操作区域，确保无残留物和杂物。

c.填写操作记录，记录操作过程中的关键数据和信息。

d.检查个人防护用品的清洁和完好，妥善存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉温度应稳定在设定值范围内，波动不超过工艺规定的范围。

b.熔炉压力应保持恒定，波动应小于工艺规定的范围。

c.熔炉内气氛应稳定，无有害气体泄漏。

d.加料系统运行平稳，加料速度和数量符合工艺要求。

e.冷却系统应保持正常工作，冷却效率满足工艺需求。

f.控制系统运行稳定，能够准确反映和调节熔炉状态。

2.异常现象识别：

a.熔炉温度异常升高或降低，可能是因为控制系统故障或加料不当。

b.熔炉压力异常波动，可能是由于设备泄漏或加料过快。

c.熔炉内气氛不稳定，可能存在有害气体泄漏或气体比例失衡。

d.加料系统运行异常，可能是因为设备故障或加料参数设置不当。

e.冷却系统效率下降，可能是冷却水温度过高或冷却水