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公司金箔制作工工艺操作规程

文件名称：公司金箔制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金箔制作工在生产过程中，涉及金箔制作的所有工艺操作。包括但不限于金箔的熔炼、浇铸、压延、分切等环节。本规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备正常运行，提高金箔产品质量。操作人员应严格按照本规程执行，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防金箔熔融时溅射的金属碎片伤及眼睛。

b.佩戴防尘口罩，防止吸入金粉尘。

c.穿戴耐高温、防滑的工作鞋，以减少操作过程中滑倒的风险。

d.穿戴长袖工作服，并佩戴防护手套，以防高温烫伤和化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是高温区、易损件和电气部分。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油的油位和清洁度。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

d.确认设备运行参数是否正确，如温度、压力等。

e.对设备进行试运转，确保无异常响动和泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物和积水，避免滑倒和短路事故。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域内空气流通，降低有害气体浓度。

c.确认紧急疏散通道畅通，并熟悉应急预案。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

e.检查电源开关是否正常，确保操作过程中电力供应稳定。

f.设置警示标志，提醒他人注意安全，特别是在高温、高压等危险区域。

操作人员在进行以上准备后，方可进行金箔制作工艺操作。任何不符合安全要求的准备工作，都必须立即纠正，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册，逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.将金锭放入熔炼炉中，开始熔炼过程，期间密切监控温度变化。

e.熔炼完成后，将熔融金液倒入浇铸模具中，进行浇铸。

f.浇铸完成后，将金锭取出，进行压延处理，调整金箔厚度。

g.压延完成后，进行分切，按照规格要求切割金箔。

h.最后，对切割好的金箔进行质量检查，确保符合标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高纯度金箔的制作，需严格控制熔炼过程中的杂质含量。

b.在压延过程中，要保证压力均匀，避免金箔出现裂纹。

c.分切时，需使用锋利、干净的刀具，避免划伤金箔表面。

3.异常工况的处理方法：

a.若熔炼过程中出现温度异常，应立即停止加热，检查温度控制系统。

b.如发现浇铸过程中金液出现异常流动，应立即停止浇铸，检查模具和设备。

c.在压延过程中，若发现金箔出现裂纹，应立即停止压延，检查压力设置和金箔温度。

d.若分切过程中刀具出现磨损，应立即更换刀具，避免影响金箔质量。

e.在任何异常工况下，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理，确保安全后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.熔炼炉：温度应稳定在规定范围内，通常在900°C至1100°C之间，金液应呈现均匀的流动状态。

b.浇铸机：浇铸速度应适中，浇铸压力应保持稳定，浇铸过程中不应出现喷溅或漏浇现象。

c.压延机：压延速度和压力应与金箔的厚度要求相匹配，通常速度在每分钟10至30米之间，压力在30至100吨之间。

d.分切机：分切速度应根据金箔的规格和厚度调整，保持稳定，切割边应整齐无毛刺。

e.通风系统：空气流量应充足，确保作业区域内的有害气体浓度低于安全标准。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉：温度异常波动，可能由于控制系统故障或加热元件损坏。

b.浇铸机：浇铸过程中出现喷溅，可能是浇铸温度过高或浇铸速度不当。

c.压延机：金箔表面出现裂纹，可能是压延压力不均或金箔温度过低。

d.分切机：切割边出现毛刺，可能是刀具磨损或分切速度不适当。

e.通风系统：空气流量不足，可能是通风管道堵塞或风机故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的工作状态，包括温度、压力、速度等参数。

b.使用温度计、压力表、速度计等工具，确保设备运行参数符合正常范围。

c.定期检查设备的电气和机械部件，确保无磨损、松动或损坏。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、故障次数等，以便进行趋势分析和预防性维护。

e.如发现异常现象，应立即停止操作，分析原因