公司电石生产工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电石生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电石生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电石生产工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保电石生产过程中的安全、稳定和高效，保障员工生命财产安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保生产作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。进入生产区域前，必须检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，不得随意丢弃或损坏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备紧固件是否松动，特别是易高温部位。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.地面清洁无积水，防止滑倒事故。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员正常通行。

d.作业现场照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否在位且可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有安全防护装置已就绪。

b.按照设备启动程序顺序操作，不得跳过任何步骤。

c.设备运行中，密切观察仪表读数和设备运行状态。

d.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备稳定运行。

e.停止设备时，先关闭主要操作阀门，然后按停机程序执行。

2.特定操作技术规范：

a.控制加料速度，避免过量加料导致设备过载。

b.控制加热温度，按照工艺要求进行调节。

c.定期清理设备内部积碳，确保设备内部清洁。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作并上报。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理，如关闭设备、隔离危险区域等。

c.检查异常原因，排除故障后，经检验合格方可重新启动设备。

d.记录异常情况及处理过程，作为生产记录和改进依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

c.电气设备无过热现象，温升在正常范围内。

d.传动带张紧适度，无打滑现象。

e.润滑系统油压、油温正常，油质清澈。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或负载过重。

e.电气设备过热，可能是电流过大或散热不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.定期读取仪表数据，与正常值对比分析。

c.监听设备运行声音，及时发现异常。

d.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.使用红外测温仪等工具，监测设备温度。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测设备运行中的电流、电压等参数，确保在正常范围内。

c.定期检测设备温度，防止过热导致的损坏。

d.检查设备润滑系统，确保油质和油量满足要求。

e.定期进行设备振动测试，分析振动频率和幅度。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、流量等。

b.调整设备各部件的间隙，确保设备运行平稳。

c.检查并调整传动带的张紧度，防止打滑或过紧。

d.更换磨损严重的部件，如轴承、齿轮等，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-设备过载：降低负荷，检查设备是否超负荷运行。

-设备过热：检查散热系统，增加冷却措施。

-设备振动：检查基础和紧固件，调整设备平衡。

c.紧急情况：立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

d.处理完毕后，记录故障原因和修复过程，为后续改进提供依据。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

b.背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体，减少腰部和颈椎压力。

c.双臂自然下垂，与身体保持一定距离