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2026年企业班组长安全管理培训计划

为全面提升企业基层安全管理效能，切实发挥班组长在安全生产“最后一公里”的核心作用，结合2026年企业安全生产目标及班组管理实际需求，特制定本培训计划。本计划以“强意识、精技能、提能力、促实战”为核心，围绕班组长安全管理职责定位，通过系统化、场景化、实战化培训，推动班组安全管理从“被动执行”向“主动防控”转变，为企业本质安全水平提升提供坚实保障。

一、培训目标

通过为期6个月的分阶段、模块化培训，实现班组长安全管理能力“三提升、两强化、一突破”：

1.安全意识与责任认知提升：100%掌握最新安全生产法规标准要求，明确“管生产必须管安全”的核心职责，将安全理念深度融入班组日常管理全流程。

2.风险管控能力提升：熟练运用工作安全分析（JSA）、安全检查表（SCL）等工具，具备精准识别、科学评估、有效控制班组作业风险的能力，实现班组风险管控覆盖率达100%。

3.应急处置能力提升：掌握岗位应急处置程序及关键技能，能在3分钟内完成初期事故的准确判断与快速响应，班组级应急演练合格率达100%。

4.团队安全管理能力强化：学会运用行为安全观察（BBS）、安全分享会等方法，推动班组成员从“要我安全”向“我要安全”“我会安全”转变，班组安全文化建设有效落地。

5.问题解决与持续改进能力强化：掌握安全隐患闭环管理流程，能独立分析班组安全管理薄弱环节，制定并落实改进措施，实现月度安全问题整改率达100%。

6.安全管理创新突破：至少50%的班组长能结合岗位实际提出1项以上安全管理优化建议，形成可复制、可推广的班组安全管理经验。

二、培训对象与规模

培训对象为企业各生产单元、辅助岗位在职班组长（含代理班组长），共计126人，分3期实施，每期42人。

三、培训内容设计

培训内容紧扣班组长“现场管理者、安全监督者、团队引领者”三重角色，设置“法规认知与责任定位”“风险管控与隐患治理”“应急处置与实战演练”“团队安全文化建设”“管理工具应用与创新”五大模块，注重理论与实践结合、知识传授与能力训练并重。

（一）模块一：法规认知与责任定位（8课时）

1.核心内容：

-最新安全生产法规解读：重点学习2025年修订的《安全生产法》及配套规章，结合企业实际解析“主要负责人、安全生产管理人员、从业人员”三级责任划分，明确班组长在“一线责任落实”中的具体要求（如班前会安全交底、作业票证审核、现场监护职责等）。

-企业安全管理制度落地：系统学习《企业班组安全管理规范》《危险作业安全管控规定》等制度，通过“制度条款-现场场景-执行要点”对照分析，掌握将制度要求转化为班组日常操作标准的方法。

-安全责任清单编制：结合岗位实际，编制个人安全责任清单（含每日必做事项、每周检查重点、月度总结要求），明确“哪些必须做、如何做、做到什么程度”。

2.教学方式：专家授课+案例研讨（选取行业内因班组长责任缺位导致的典型事故，分组分析责任缺失环节及改进措施）。

（二）模块二：风险管控与隐患治理（16课时）

1.核心内容：

-风险识别与评估工具应用：

-工作安全分析（JSA）：系统学习JSA七步法（任务分解、风险识别、风险评估、控制措施制定、培训沟通），以班组高频作业（如设备检修、物料搬运、有限空间作业）为案例，分组完成JSA表编制与优化。

-安全检查表（SCL）：掌握SCL编制要点（检查项目、标准、周期、责任人），结合岗位设备、环境、操作行为，修订班组现有SCL表，增加“动态风险”检查项（如天气变化对户外作业的影响、人员状态异常识别）。

-隐患排查与闭环管理：

-隐患分级标准：明确“一般隐患”“重大隐患”的判定依据（如设备防护罩缺失属一般隐患，压力容器安全附件失效属重大隐患），掌握“班组能整改”与“需上报整改”的界定原则。

-隐患整改五步法：即“发现登记-分级上报-措施制定-整改验证-总结反馈”，通过模拟场景（如检查发现电机异响），演练从记录到闭环的全流程操作。

-可视化风险管控：学习制作班组风险分布图（标注高风险区域、风险类型、控制措施）、安全警示标识设置规范（如禁止标志、警告标志的颜色、尺寸要求），实地勘察班组作业区域，优化现有风险标识。

2.教学方式：工具讲解+实操训练（现场使用JSA、SCL工具分析实际作业任务）+情景模拟（设置隐患排查场景，分组竞赛找出隐患并制定整改方案）。

（三）模块三：应急处置与实战演练（20课时）

1.核心内容：

-应急基础知识：掌握“黄金10分钟”应急响应原则，学习事故分级标准（如轻伤事故、重伤事故、死亡事故的