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2026年企业特种设备安全管理计划

为全面贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）等法律法规要求，强化企业特种设备安全主体责任，有效防范和遏制特种设备安全事故，结合企业2026年度生产经营目标及特种设备管理现状，制定本安全管理计划。本计划覆盖企业范围内锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等六类特种设备，以“本质安全提升、风险精准防控、管理效能优化”为核心，通过体系化、数字化、标准化手段，实现全年特种设备零重大事故、一般事故同比下降30%、隐患整改率100%的目标。

一、组织架构与责任体系优化

（一）完善安全管理组织架构

成立以总经理为组长、安全总监为副组长、设备管理部、生产部、技术部、安全环保部等部门负责人为成员的特种设备安全管理委员会（以下简称“安委会”），统筹年度安全管理工作。安委会下设特种设备安全管理办公室（挂靠设备管理部），配备3名专职安全管理员（持A类特种设备安全管理人员证），负责日常监督、协调及台账管理；各生产车间设置2名兼职安全管理员（持C类证），负责本区域设备巡查与隐患上报。

（二）细化全员安全责任清单

依据《安全生产法》及企业岗位说明书，修订《特种设备安全责任清单》，明确“主要负责人-安全总监-部门负责人-岗位操作人”四级责任链条：总经理负责审批年度安全投入、重大隐患整改方案；安全总监牵头组织季度安全检查与考核；设备管理部部长负责制定维护保养计划并监督执行；操作岗位人员落实“班前检查、班中监控、班后记录”制度，确保“一机一人一责”。同步将特种设备安全责任纳入全员安全生产责任制考核，考核结果与绩效工资（占比15%）、评优评先直接挂钩，实行“一票否决”。

二、制度与标准化建设

（一）动态修订管理制度

结合2025年新版《特种设备使用管理规则》及企业设备更新情况，修订《特种设备安全管理制度》，重点完善以下内容：

1.台账管理：建立“一机一档”电子台账，涵盖设备技术参数、检验报告、维护记录、故障处理等信息，与企业ERP系统对接，实现动态更新；

2.检验检测：明确锅炉（每年外部检验）、电梯（每15天维保、每年检验）、起重机械（每半年全面检查、每年检验）等设备的法定检验周期，提前30日向检验机构申报，检验不合格设备立即停用；

3.维护保养：制定《特种设备维护保养作业指导书》，细化电梯门机系统润滑（每月1次）、起重机械钢丝绳探伤（每季度1次）、压力容器安全阀校验（每年1次）等23项关键部位维护标准，作业后由操作人员、维保单位、安全管理员三方签字确认；

4.变更管理：新增设备移装、改造、报废的审批流程，改造前需委托有资质的机构进行安全评估，报废设备需拆除关键部件并在台账中标注“停用”。

（二）推进标准化现场建设

按照《特种设备使用单位安全管理规范》（DB33/T2325-2021）要求，开展“标准化作业区”创建：

-标识规范：设备本体悬挂“安全责任牌”（含设备名称、型号、责任人、检验有效期），管道标注介质名称、流向及色环（如蒸汽管道红色、压缩空气管道蓝色）；

-环境整治：电梯井道无杂物堆积，起重机械作业区域设置1.2米高防护栏并标注“严禁进入”警示线，压力容器操作平台配备防滑踏板及应急照明；

-档案管理：在各车间设置专用档案柜，纸质台账与电子台账同步更新，保存期限不低于设备使用周期+3年。

三、风险分级管控与隐患排查治理

（一）实施风险分级管控

运用LEC风险评价法（L：发生概率，E：暴露频率，C：后果严重性），对现有68台（套）特种设备进行风险评估，划分“红（高风险）-橙（中高风险）-黄（中风险）-蓝（低风险）”四级：

-红标设备（8台）：2台蒸汽锅炉（额定压力≥2.5MPa）、3台医用氧舱、3台桥式起重机（起重量≥50吨），实行“一机一策”管控，每日由安全管理员现场巡查，每周由安全总监带队检查；

-橙标设备（15台）：5台压力容器（介质为易燃易爆）、8台电梯（使用频率≥100次/日）、2台场车（行驶路线穿越生产主通道），由车间兼职管理员每日巡查，设备管理部每周抽查；

-黄标/蓝标设备（45台）：按月度/季度巡查，重点关注运行参数异常、部件磨损等问题。

（二）构建“三查”隐患排查机制

建立“日常巡查-专项检查-综合督查”三级排查体系：

1.日常巡查：操作人员每班前10分钟检查设备运行状态（如电梯平层准确度、起重机制动器灵敏度），填写《运行日志》；兼职管理员每日下班前复查，重点核对仪表读数、安全装置有效性；

2.专项检查：设备管理部每月开展1次专业性检查（如压力容器壁厚检测、电梯限速器校验），