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研究报告

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年产120万吨精对苯二甲酸改扩建项目环境影响报告书

一、项目概况

1.项目背景及必要性

(1)随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对聚酯产品的需求量持续增长。聚酯产品广泛应用于纺织、包装、建筑、电子等领域，是国民经济的重要基础材料之一。然而，我国聚酯产品的生产规模和产品质量与国际先进水平相比仍有较大差距，且产能分布不均，部分地区产能过剩，部分地区产能不足。为满足国内市场需求，提高我国聚酯产品的竞争力，有必要对现有产能进行优化升级。

(2)精对苯二甲酸（PTA）是生产聚酯产品的关键原料，其质量直接影响聚酯产品的性能。近年来，我国PTA产能不断扩大，但部分企业存在生产技术落后、能耗高、污染严重等问题。为提高PTA生产技术水平，降低能耗和污染物排放，推动产业转型升级，有必要对现有PTA生产线进行改扩建，提高生产效率和产品质量。

(3)本项目拟对年产120万吨PTA生产线进行改扩建，采用先进的生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量，降低能耗和污染物排放。项目实施后，将有效缓解我国PTA产能不足的问题，提高我国聚酯产品的市场竞争力，同时为我国环保事业做出贡献。项目符合国家产业政策导向，有利于推动我国PTA产业可持续发展。

2.项目基本情况

(1)本项目位于我国某工业园区，占地约200亩，总投资约20亿元人民币。项目预计建设周期为24个月，项目建成后将形成年产120万吨精对苯二甲酸（PTA）的生产能力。项目采用国际先进的PTA生产技术，引进关键设备，包括反应器、分离塔、压缩机等，旨在提高生产效率和产品质量。

据相关数据显示，我国PTA市场年需求量约为1200万吨，其中国内产量约800万吨，进口量约400万吨。目前，我国PTA生产企业中，采用传统工艺的生产线占比约为30%，存在能耗高、污染严重等问题。本项目通过采用先进的连续相工艺，预计可降低单位产品能耗约10%，减少废水排放量约30%，减少废气排放量约20%。以现有PTA市场售价计算，项目预计年销售收入可达12亿元人民币，年利润可达3亿元人民币。

(2)项目设计年处理原料对二甲苯（PX）100万吨，生产PTA120万吨。项目采用先进的催化氧化工艺，确保生产过程安全、稳定。项目配备完善的环保设施，包括废水处理系统、废气处理系统、噪声治理设施等，确保生产过程中污染物排放达标。

项目废水处理系统采用生物处理与膜分离技术相结合的方法，预计日处理能力可达2000吨。废气处理系统采用旋风分离器、布袋除尘器等设备，确保生产过程中废气排放浓度低于国家环保标准。此外，项目还将建设噪声治理设施，对主要噪声源进行控制，确保厂区周围噪声达标。

(3)项目选址位于我国某工业园区，园区基础设施完善，包括道路、供水、供电、通讯等。项目周边有丰富的原材料资源，有利于降低原材料运输成本。同时，园区内已有多家化工企业，形成产业集群效应，有利于提高项目竞争力。

项目在选址过程中充分考虑了周边环境、交通运输、水资源等因素。项目周边环境良好，距居民区约10公里，避免了工业生产对居民生活的影响。项目采用铁路、公路、水路等多种运输方式，确保原料及产品运输便捷、高效。项目用水来自园区供水系统，水资源丰富，可满足项目生产需求。项目建成后，预计每年消耗新鲜水量约500万吨，循环水量约600万吨。

3.项目投资与建设情况

(1)项目总投资约20亿元人民币，资金来源包括企业自筹、银行贷款及政府补贴。其中，企业自筹资金占比60%，银行贷款占比30%，政府补贴占比10%。项目投资结构合理，有利于项目的顺利实施。

项目资金主要用于以下几个方面：一是购置先进的生产设备，包括反应器、分离塔、压缩机等，预计投资约6亿元人民币；二是建设环保设施，包括废水处理系统、废气处理系统、噪声治理设施等，预计投资约4亿元人民币；三是建设公用工程及辅助设施，包括供电、供水、供气、排水等，预计投资约3亿元人民币；四是建设厂区道路、仓储设施等，预计投资约3亿元人民币；五是工程建设其他费用，包括设计费、咨询费、监理费等，预计投资约4亿元人民币。

(2)项目建设周期为24个月，分为三个阶段进行。第一阶段为前期准备阶段，包括项目可行性研究、环评报告编制、土地征用及拆迁等，预计耗时6个月；第二阶段为工程建设阶段，包括设备采购、安装调试、生产线建设等，预计耗时12个月；第三阶段为试运行及验收阶段，包括试生产、设备调试、质量检测等，预计耗时6个月。

在工程建设过程中，项目将严格按照国家相关法律法规和行业标准进行施工，确保工程质量。项目将采用现代化管理手段，实行项目经理责任制，确保项目进度、质量和安全。同时，项目将加强施工过程中的环境保护，采取措施减少施工对周边环境的影响。

(3)项目建成后，将形成年产120