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公司重冶配液工设备操作规程

文件名称：公司重冶配液工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有重冶配液工在进行设备操作过程中的安全规范。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全运行。适用于各类重冶配液设备的操作，包括但不限于搅拌器、输送泵、计量罐等。操作人员须经过专业培训，取得相关操作资格后方可独立操作。操作过程中必须遵守国家相关法律法规及公司内部管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，以防止化学品溅射。

（2）佩戴防护眼镜或面罩，防止液体或固体颗粒进入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，特别是在处理粉尘较多的作业区域。

（4）佩戴防滑鞋，确保在湿滑或油污地面行走时的安全。

（5）如操作过程中可能接触到腐蚀性物质，应佩戴防腐蚀手套。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象，如有异常应立即停止使用并报告。

（2）检查电机、传动装置、轴承等部件是否有松动或异常噪音，如有异常应紧固或更换。

（3）检查设备电气线路是否完好，无裸露电线，接地线是否连接可靠。

（4）检查设备配液系统，确保管道、阀门、接头等连接紧密，无泄漏现象。

（5）检查搅拌器、输送泵等运动部件的润滑情况，确保润滑充足。

（6）检查设备控制系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

（2）确保作业区域通风良好，必要时开启排风设备，防止有害气体积聚。

（3）检查地面是否平整，如有油污或水迹应立即清理，防止滑倒事故。

（4）确认设备周围无易燃易爆物品，并保持安全距离。

（5）设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，避免误入危险区域。

（6）对作业区域进行清洁消毒，确保无污染，符合卫生要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风、照明等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确认无异常后开始配液操作。

（4）按照配液工艺要求，依次添加各类化学品，注意计量准确。

（5）启动搅拌器，确保配液均匀，观察搅拌效果，必要时调整搅拌速度。

（6）配液完成后，关闭搅拌器，停止添加化学品，等待一定时间让混合均匀。

（7）关闭设备电源，关闭通风设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于易燃易爆化学品，操作应在无火花环境中进行，使用防爆工具。

（2）在处理腐蚀性化学品时，必须穿戴防腐蚀手套和防护服，并确保设备密封性。

（3）在高温作业区域，操作人员应穿戴隔热防护服，并确保设备冷却系统运行正常。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现设备异常噪音或振动，立即停止操作，切断电源，检查设备。

（2）若配液过程中出现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

（3）若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时停机降温。

（4）若发现配液不均匀或反应异常，停止搅拌，检查配液比例和反应条件，调整后重新开始。

（5）在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）设备运行时，电机应无异常噪音，振动在可接受范围内。

（2）搅拌器转速应稳定，无跳动或明显的不平衡现象。

（3）输送泵的压力和流量应保持在设定范围内，无过大波动。

（4）设备温度应稳定，不应超过设备铭牌上规定的最高温度。

（5）配液系统的压力应平衡，无泄漏现象。

（6）电气控制系统应稳定，指示灯和报警系统工作正常。

2.典型故障现象

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

（2）搅拌器转速不稳定或出现跳动，可能是电机或传动装置故障。

（3）输送泵压力异常升高或降低，可能是泵内部堵塞或泵体损坏。

（4）设备温度过高，可能是冷却系统故障或物料反应过激。

（5）配液系统压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

（6）电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏或传感器失灵。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括噪音、振动、温度等。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键参数。

（3）观察电气控制系统指示灯和报警系统，确保其正常工作。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备状态。

（5）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时通知维