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  • 2026-02-13 发布于福建
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(全国职业技能比赛:高职)GZ069纺织品检验与贸易赛项理论题库(纺织品检验部分).docx

(全国职业技能比赛:高职)GZ069纺织品检验与贸易赛项理论题库(纺织品检验部分)

(全国职业技能比赛:高职)GZ069纺织品检验与贸易赛项理论题库(纺织品检验部分)

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**一、基础知识**

1.**纺织材料的基本概念**

-**定义与分类**:简述纺织材料的定义,包括天然纤维、化学纤维和再生纤维的分类。

-天然纤维:如棉、麻、毛、丝等,根据植物或动物来源进一步细分。

-化学纤维:包括合成纤维(如涤纶、锦纶、腈纶)和再生纤维(如粘胶纤维、人造丝)。

-再生纤维:通过化学方法将天然高分子物质(如木材、棉籽绒等)重新制成纤维。

-**纤维的物理性能**:

-长度:单纤维长度对纱线强力和织造性能的影响。

-横截面形状:圆形、扁平形、中空形等对吸湿性、光泽的影响。

-密度:不同纤维的密度差异(如棉0.85g/cm3,涤纶1.38g/cm3)。

-比表面积:影响纤维与染料的结合能力。

2.**纺织材料的结构与性能**

-**纤维的分子结构**:

-天然纤维的纤维素、蛋白质结构;合成纤维的长链高分子结构(如聚酯、聚酰胺)。

-分子链的取向度和结晶度对纤维强度、柔软度的影响。

-**纱线结构**:

-捻度:单纱捻向(S捻/Z捻)对织物悬垂性、耐磨性的影响。

-并条、粗纱、细纱的工艺流程对纱线均匀性的作用。

-**织物结构**:

-机织物:经纬纱的排列方式(平纹、斜纹、缎纹)对织物光泽、透气性的影响。

-针织物:线圈结构对弹性、柔软度的作用(如汗布、毛圈布)。

-非织造织物:无纺布的制造工艺(如水刺、热粘合)及其应用。

3.**纺织材料的化学性质**

-**纤维的耐化学性**:

-染色性:纤维对染料的吸附能力(如涤纶易吸酸性染料,棉易吸碱性染料)。

-耐酸碱性:天然纤维(棉耐酸不耐碱,毛耐碱不耐酸)与合成纤维的对比。

-耐光性:纤维在紫外线照射下的降解情况(如棉、麻易褪色,涤纶耐光性好)。

-**纤维的耐热性**:

-热变形温度:棉(约60℃)、涤纶(180℃以上)的热稳定性差异。

-熔点:合成纤维的熔点远高于天然纤维(如涤纶约250℃,棉燃点约250℃)。

4.**纺织材料的检测方法**

-**纤维鉴别**:

-显微镜观察法:纤维的横截面形态(如棉的中腔、羊毛的鳞片)。

-燃烧法:通过燃烧气味、灰烬形态区分纤维(如棉有纸灰,涤纶有芳香味硬块)。

-化学试剂法:使用浓硫酸、氢氧化钠等试剂反应(如棉变黄,涤纶溶解)。

-**物理性能检测**:

-强力测试:断裂强力、伸长率(如采用YG(BL)系列强力机)。

-撕裂强力:织物抵抗撕裂的指标,与纤维排列方向相关。

-弹性恢复率:针织物、毛绒类材料的回弹性测试。

-**化学性能检测**:

-染色牢度测试:耐摩擦色牢度(如AATCC8级标准)、耐汗渍色牢度。

-耐光色牢度:使用氙灯老化测试纤维褪色程度。

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**二、纺织原料与产品检验**

1.**棉花检验**

-**分类与等级**:

-依据纤维长度(长绒棉、中长绒棉、短绒棉)、强度、马克隆值分级。

-中国棉花质量标准(GB1103-2012):锯齿棉、皮棉的等级划分。

-**质量检测**:

-纤维长度测试:HVI(高精度纤维测试仪)检测马克隆值、长度、强度。

-杂质含量:灰分(≤2%)、杂质(≤3%)、含糖量(≤1.5%)的检测。

-染色毛含量:棉中混入的异性纤维(如化纤、异性毛发)的挑拣标准。

2.**化学纤维检验**

-**涤纶(Polyester)**:

-常见规格:DTY(涤纶长丝)、FDY(全牵伸丝)、POY(部分取向丝)。

-质量检测:沸水收缩率(≤3%)、含油率(≤0.3%)、捻度(300-450捻/m)。

-**锦纶(Nylon)**:

-分子结构对耐磨性、弹性的影响。

-检测指标:初始模量(高弹锦纶较低)、热封牢度(锦纶可热封)。

-**腈纶(Acrylic)**:

-模仿羊毛的性能(柔软、保暖),常见于仿毛面料。

-检测:白度(≥80)、毛羽指数(≤2.0)、耐热性(热定型处理)。

3.**混纺产品检验**

-**混纺比例鉴别**:

-红外光谱法:通过纤维的吸收峰区分棉/涤、毛/锦等混纺。

-密度法:不同纤维密度差异导致混纺纱线密度变化(如棉/涤混纺密度介于两者之间)。

-**混纺织物的性能评估**:

-强力保留率:混纺后织物强力是否低于强纤维(如棉/涤混纺强力低于涤纶)。

-染色均匀性:不同纤维对染料吸收差异导致的色差问题。

4.**纱线与织物检验**

-**纱线质量**:

-条干均匀度:乌斯特条干均匀度指数(CV%≤15%)。

-捻度稳定性:捻度不匀会导致织物外观粗细不一。

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