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2026年职业卫生检测工程师实操考核试题及答案

一、采样方案设计（共15分）

背景：某芯片封装企业洁净厂房（ISO7级，24℃±2℃，45%RH±5%）拟进行第三季度职业病危害因素定期检测。厂房面积1800m2，层高4.5m，岗位定员36人，三班倒，每班12人。识别出的危害因素为：异丙醇（IPA，CAS67-63-0）、铅烟（Pb，CAS7439-92-1）、非甲烷总烃（NMHC）、激光打标粉尘（金属氧化物）、臭氧（O?）。企业提供近一年原辅材料用量：IPA4.2t、含铅焊锡丝0.12t、酒精基清洗剂0.8t。

任务：

1.依据GBZ159-2020、GBZ/T300系列，计算各因素最少采样点数、采样时段、采样流量与采样时间，并说明理由。（10分）

2.设计一张可现场快速填写的“采样原始记录表”模板，须包含质控栏。（5分）

答案与解析：

1.采样点数：

①化学因素按“面积+人数”双指标法。面积1800m2，36人，GBZ159-2020表1查得“50人”且“1000~2000m2”最少设3点；但存在铅烟，属“高毒物品目录”，按GBZ/T300.1-2017应增加50%点数，故3×1.5=4.5→取5点。

②布点：采用“网格+岗位”结合，将厂房均分5个网格，每网格中心1点，另在波峰焊机、激光打标机、手工焊位各补1点，共8点；但“最少”只需5点，因此选5点即可，额外3点作为质控平行。

③时段：每班连续采样8h，覆盖班前、班中、班后，铅烟因排放不连续，采用15min短时采样-周期采样，每点3个周期。

④流量与时间：

IPA：活性炭管，0.20L/min×15min×3次，合并为1支，检出限0.05mg/m3。

铅烟：微孔滤膜+硝酸消解，2L/min×15min×3次，检出限0.004mg/m3。

NMHC：气袋-富集-热脱附，0.10L/min×60min，检出限0.02mg/m3。

粉尘：TSP切割器，大流量1.0m3/min×8h，检出限0.05mg/m3。

O?：靛蓝二磺酸钠溶液，0.5L/min×30min，检出限0.010mg/m3。

2.采样原始记录表模板（A4横向）

列字段：序号、点位编号、岗位/设备名称、危害因素、采样介质编号、采样流量（L/min）、开始时间、结束时间、温度（℃）、湿度（%RH）、气压（kPa）、采样体积（L）、现场空白编号、平行样编号、采样人签字、备注。

质控栏：①流量偏差≤±5%；②介质空白≤10%检出限；③平行样相对偏差≤20%。

评分细则：

点数计算正确3分，理由充分2分；

时段、流量、时间每项1分，共5分；

表格字段齐全3分，含质控栏2分。

二、现场采样操作（共20分）

设备：防爆大气采样器（0~3L/min，±2%）、多功能粉尘采样器（1.0m3/min，±3%）、臭氧分析仪（UV-254nm，0~5ppm，0.01ppm分辨率）、温湿度计、气压表、活性炭管（6×70mm，0.6g/0.3g）、微孔滤膜（0.8μm，37mm）、气袋（2L，Tedlar）。

任务：

1.在“激光打标工位”完成铅烟与臭氧的同步采样，要求两因素采样头垂直高度1.5m，相距≤30cm，记录流量、温湿度、气压，并计算标准状态下采样体积。（10分）

2.演示“活性炭管连接-采样-密封”全过程，重点考核：切割封口、垂直连接、防污染措施、采样后密封、低温保存。（5分）

3.使用粉尘采样器更换滤膜，考核：断电-降压-镊子取膜-毛面向上-编号-静电消除-称量记录。（5分）

答案与解析：

1.同步采样：

铅烟：滤膜盒+采样头，流量2.00L/min，开始14:05，结束14:20，温24.6℃，湿46%，气压101.3kPa。

臭氧：UV法，内置泵0.8L/min，同步14:05~14:20。

实际体积V=2L/min×15min=30L。

标准体积V?=V×(P/P?)×(T?/T)=30×(101.3/101.3)×(273/297.6)=27.5L。

记录：V?=27.5L，偏差0.2%（±2%内）。

2.活性炭管：

切割封口：玻璃刀环切1/3周，轻折，断面平整，无碎渣。

连接：短端接采样泵，长端朝外，垂直呼吸带，防倒挂。

防污染：戴丁腈手套，避免手触填料，套聚四氟乙烯密封帽。

采样后：立即两端熔封或套铜帽，4℃冷藏，≤7d分析。

3.滤膜更换：

断电→泄压→待转子落零。

镊子夹边缘，毛面向上，静电扇吹3s，平衡30min。

万分之一天平称量，读数精确至0.01mg，两次差值≤0.03mg。

评分：

同步布点正确2分，V?计算4分，记录规范2分，共8分；

活性炭