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公司啤酒酿造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司啤酒酿造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒酿造工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保酿造过程中设备的安全、高效运行。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等，以保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酿造车间前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防滑鞋、手套、护目镜等。长发需束起并佩戴帽子，防止头发进入设备内部造成危险。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有磨损、裂纹等异常情况。

-确认所有设备部件安装牢固，无松动。

-检查设备传动带、轴承等易损部件的润滑情况。

-检查电气设备接地线是否良好，绝缘是否完整。

-打开设备，检查内部是否有异物、污垢，并清除干净。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-确保酿造车间通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面干燥、平整，无积水，防止滑倒。

-通道宽敞，无障碍物，便于操作和紧急疏散。

-操作区域内照明充足，满足生产需求。

-定期对作业环境进行清洁和维护，保持整洁卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启酿造车间总电源，检查照明和通风系统是否正常。

-按照设备使用说明书，依次启动各酿造设备，观察设备运转是否平稳。

-开始原料的投料工作，按照配方要求准确计量，逐步加入原料。

-开启发酵程序，监控温度、压力等关键参数，确保发酵过程在适宜条件下进行。

-完成发酵后，进行过滤、包装等后续工序，按照作业指导书执行。

-操作完毕后，关闭所有设备，切断电源，清理工作现场。

2.特定操作技术规范：

-投料时，注意不要超出设备容量，避免溢出。

-发酵过程中，严格控制温度和压力，避免过高或过低。

-过滤操作中，确保过滤网清洁，防止杂质进入啤酒。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行初步判断，如设备故障、参数异常等。

-如需紧急处理，立即使用紧急停止按钮或切断设备电源。

-通知维修人员，按照维修程序进行修复。

-修复后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内。

-传动带、轴承等部位无过热现象。

-各部件运动协调，无卡滞或异常磨损。

-安全防护装置正常工作，无故障信号。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运转过程中出现异常震动或噪音。

-仪表读数偏离正常范围。

-安全防护装置失效。

-出现泄漏、滴漏或溢出。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观、运行声音、仪表读数等。

-利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测关键参数。

-对设备进行定期维护保养，确保部件正常运行。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

-操作人员需具备一定的设备维护知识，能够识别和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期对设备进行性能测试，包括产能、效率、精度等。

-监测关键工艺参数，如温度、压力、液位等，确保其稳定在工艺要求范围内。

-检查设备各部分连接是否牢固，有无松动现象。

-评估设备噪音和振动水平，确保在安全标准之内。

-使用检测仪器对关键部件进行无损检测，如超声波检测、磁粉检测等。

2.调整方法：

-根据工艺需求，调整设备的工作速度、压力和温度等参数。

-对设备进行微调，如调整传动带的张紧度、轴承的间隙等。

-优化设备程序，提高自动化水平，减少人工干预。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施修复。

-高负荷工况：增加设备监控频率，确保设备在安全负荷下运行。

-紧急情况：启动应急预案，快速响应，确保人员安全和设备恢复运行。

-日常调整：根据生产需求和设备运行状况，适时调整操作参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-使用符合人体工程学的座椅，调整座椅高度和靠背，以支撑腰部。

-操作时，手臂和腿部应自然弯曲，