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钢筋混凝土扩展基础施工方案

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工艺流程

1.1工艺流程图

钢筋混凝土扩展基础施工工艺流程图见图3-17-1。

1.2关键工序控制

1.2.1基础垫层施工基础施工前应进行地基验槽，并应清除表层浮土和积水。验槽后应立即浇筑垫层，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。混凝土强度达到设计强度70%后，方可进行后续施工。1.2.2钢筋绑扎

钢筋混凝土条形基础绑扎钢筋时，底部钢筋应绑扎牢固，采用HPB300钢筋时，端部弯钩应朝上，柱的锚固钢筋下端应用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后上端应固定牢靠。

1.2.3模板安装

?杯形基础的支模宜采用封底式杯口模板，施工时应将杯口模板压紧，在杯底应预留观测孔或振捣孔，混凝土浇筑应对称均匀下料，杯底混凝土振捣

应密实；高杯口基础的高台阶部分应按整体分层浇筑，不留施工缝。

?锥形基础模板应随混凝土浇捣分段支设并固定牢靠，基础边角处的混凝土应捣实密实，严禁斜面部分不支模，应用铁锹拍实。

1.2.4混凝土浇筑

?混凝土应根据高度分段分层连续浇筑，每层厚度宜为300?500mm,各段各层间应互相衔接，一般不留施工缝，混凝土浇捣应密实连续浇捣。

?柱下钢筋混凝土独立基础混凝土宜按台阶分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶作为一个浇捣层，每浇筑完一台阶宜稍停0.5?1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层。基础上有插筋埋件时，应固定其位置。

1.2.5养护拆模

图3-17-1钢筋混

凝土扩展基础施工工艺

流程图

?基础混凝土浇筑完后，外露表面应在12h内覆盖并保湿养护。

2)侧面模板应在混凝土达到相应强度后拆除，拆除时不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

?基础施工完毕后应及时回填，回填前应及时清理基槽内的杂物和积水，回填质量应符合设计要求。

工艺标准

?钢筋、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、拌合用水及焊材、焊剂等原材料质量证明文件应齐全，现场见证取样检验合格。

?固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋

件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。

?基础模板安装内部尺寸允许偏差土10mm，相邻模板表面高差+2mm。

?基础轴线位置偏差W15mm，基础顶面标高偏差±15mm，混凝土强度不小于设计值。

?基础纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差土10mm，柱、梁的允许偏差±5mm。(6)预拌混凝土进场时，其质量应符合规范要求。

?混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。

?混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合规范要求和设计要求。

?现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

(4)现浇结构截面尺寸允许偏差-10?+15mm，轴线位置允许偏差独立基础10mm，整体基础15mm。

3.设计图例

钢筋混凝土承台基础见图3-17-2。

图3-17-2钢筋混凝土承台基础

(a)阶形基础剖面图；(b)阶形基础底板钢筋排布构造；

(c)锥形基础剖面图；(d)锥形基础底板钢筋排布构造

第二节筏形基础

建(构)筑物基础工程筏形基础施工及验收。

1.工艺流程

1.1工艺流程图筏形基础施工工艺流程图见图3-18-1。

图3-18-1筏形基础施工工艺流程图

1.2关键工序控制

1.2.1基础垫层施工基础施工前应进行地基验槽，并应清除表层浮土和积水。验槽后应立即浇筑垫层，混凝土强度达到

设计强度70%后，方可进行后续施工。

1.2.2混凝土浇筑

?在浇筑基础混凝土前，应清除模板和钢筋上的杂物，表面干燥的垫层、木模板应浇水湿润，若直接在地基上进行基础混凝土施工，应事先清除松软泥土、疏松碎石、杂物等。

?基础混凝土可采用一次连续浇筑，也可留设施工缝分块连续浇筑，施工缝宜留设在结构受力较小且便于施工的位置。

?采用分块浇筑的基础混凝土，应根据现场场地条件、基坑开挖流程、基坑施工监测数据等合理确定浇筑的先后顺序，分块浇筑的间隔施工时间不宜小于7天。

?混凝土浇筑方向宜平行于次梁长度方向，对于平板式筏形基础宜平行于基础长边方向。

?根据结构形状尺寸、混凝土供应能力、混凝土浇筑设备、场内外条件等划分泵送混凝土浇筑区域及浇筑顺序，采用硬管输送混凝土时，宜由远而近浇筑；多根输送管同