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毕业论文链轮零件的机械加工工艺规程

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目设计“链轮”零件的机械加工工艺规程

机械制造工艺学课程设计任务书

题目:设计“链轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

内容:(1)零件图1张

(2)课程设计任务书1份

(3)机械加工工艺过程卡片1张

(4)机械加工工序卡片1套

(5)课程设计说明书1份

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大

部分专业课之后，并在这之前进行了工厂生产实习，有了一定的实践基础上进行的

教学环节。通过这次设计使我们能综合运用书本中的基本理论知识，并结合在工厂

生产实习中学到、看到的实践知识及工人师傅经验，分析和解决工艺过程中各种问

题，初步掌握了设计一个简单零件(链轮)的工艺规程基本原理和方法，是一次理论

联系实际的训练，因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次

适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，由于能力所限，设计尚有

许多不足之处，恳请老师给予指导。

一、零件的分析

(一)零件的特点和作用

本题目所给的零件是套筒滚子链的链轮。套筒滚子链传动是靠中间扰性件和链

条及链轮齿的啮合来传递动力的。因此，链轮主要作用是用来传递动力的。本零件

中间有φ50mm的孔，是用来与传动轴联接并通过链齿来传递动力的。

(二)零件的工艺分析

套筒滚子链的链轮有两组要加工的表面,两组表面之间有一定的位置要求,具体

如下:

1、50mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面主要包括一个φ50mm的孔以及内倒角，尺寸为φ100mm的与

孔垂直的平面，以及孔内的键槽，键槽相对于A面有对称度要求。其中主要的加工

表面为φ50mm的中

心孔。

2、外圆φ228mm为基准的链齿

这一组加工表面包括:一个φ228mm的外圆，以及按GB1244-85要求加工的链

齿和R33.7齿侧凸缘。其中，齿根圆相对于A面的圆跳动是0.2，分度圆相对于A

面的圆跳动也是0.2。

综上所分析可知，对于这两组待加工表面，可以采用先加工其中一组表面，然

后以加工过的表面为基准加工另一组表面，并保证两组表面之间的位置精度要求。

二、规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

本零件所采用的材料为45钢，考虑到链轮在运动中要经常承受交变载荷以及

冲击性载荷，因此应选用锻件，以保证金属的强度等力学性能不被破坏，从而保证

零件工作使用寿命及性能的可靠性。由于本零件为中等批量生产，并且零件的轮廓

尺寸不大，故可以采用模锻成型可以提高生产率、保证加工精度。

(二)基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使

加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还

会造成零件大批报废，

使生产无法正常进行，造成不应有的损失，增加生产成本。

(1)粗基准的选择

选做粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、交口、冒口或其它缺

陷，以便定位准确，夹紧可靠。对于一般的盘类零件的加工，以外圆作为粗基准是

完全符合要求的，是合理的。因此，本零件采用外圆定位，由于按照有关粗基准的

选择原则:若零件有若干个加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高

的加工表面作为粗基准。对于本零件可将φ228mm外圆作为粗基准。

(2)精基准的选择

由精基准选择的原则可知，应尽量选择零件上的设计基准作为精基准。这就是

通常所讲的“基准重合”原则。这样可以避免因基准不重合而引起的定位误差。当

工件以某一精基准定位，可以较方便地加工其它各表面时，要让尽可能多的加工表

面的加工都用该精基准定位。采用基准同一原则，可以简化工艺规程的制定工作，

并减少设计制造夹具的时间和费用。所选的基准，应能保证工作的装夹稳定可靠，

夹具结构简单，操作方便。因此可知，以孔φ50mm作为精基准。

(三)制订工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技

术要求能得到合理的保证。在生产纲领已

确定为中、大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并

尽