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车工实训报告

车工实训报告通用7篇

在人们越来越注重自身素养的今天，接触并使用报告的人越来越

多，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。那么一般报告

是怎么写的呢？下面是小编为大家整理的车工实训报告，仅供参考，

大家一起来看看吧。

车工实训报告1

一、实训目的

1、了解车床的工作原理，工作方式及其车床保养。

2、学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

3、学会选择刀具及刀具的磨削。

二、实训资料

1、车床和砂轮的安全使用方法。

2、外圆刀，四十五度角刀，白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方

法。

3、阶梯轴及倒角的加工。

4、锥度轴的加工。

5、螺纹的加工。

6、蜗杆的加工。

三、实训总结

将近一个月的车工实训很快就过完了，过程中有苦也有乐;但总的

来说：付出越多，收货越多。

记得第一天实训，连机床也不会开。此刻对机床有相当的了解了，

能够加工几种简单的不一样工件。例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。

过程中，最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。可能一不细心，将

要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。但熟能生巧，

磨多了，刀具自然也会磨得好些。

还有就是加工螺纹，进多少刀，都要做到心中有数，一点也不能

马虎。我干也是，要细心，要一点点进刀;待进刀必须深度后，要分左

右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡。最终一个就是加工锥度角，要

调试转盘;经过不断试切，不断雕饰转盘，逐步调好角度，开始加工锥

度角。

一个月很快过去了，有所收获，但也存在不少问题。例如：车蜗

杆的熟练程度和技术掌握不够。车槽的时候会显得生硬，异常是深度

槽。还有就是公差掌握不够。粗糙度对我来说也是一种考验，异常是

蜗杆内槽两边的粗糙度。

车工实训报告2

一、实训目的要求

1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零

件的编程，数控车工实习报告。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工

操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思

考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，

增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全

面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级

考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1，熟悉机床操作面板

机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：

a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、

删除程序，实习报告《数控车工实习报告》。

b自动方式：运行程序对零件进行加工。

c录入方式：手动输入—程序键—翻页键—切换界面。

d机械回零：一般不能乱按的。

e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x，z轴的位置。

f单端运行：运行单段程序。

g急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一

一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该

段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动

用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原

点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴

刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此

时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴

方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需

先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入。

3，加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好

的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。

对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床

自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如

果机