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乙烯生产技术论文(2)

乙烯生产技术论文篇二

乙烯生产加工工艺与应用研究

【摘要】苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，广泛用于化工、

电子、汽车、建筑、包装、日用轻工等领域，主要用于生产聚苯乙烯

树脂(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、苯乙烯-丙烯腈共

聚物(SAN)树脂、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性

体SBS、SIS等。目前制造聚苯乙烯有几种方法。最早工业化生产的方

法之一是用悬浮聚合制取透明PS和用本体、悬浮聚合制取抗冲击PS。

苯乙烯单体与几乎与其等体积的水混合，并加入表面活性剂，搅拌使

苯乙烯单体成为悬浮状液滴，最后聚合成硬的珠粒。本文主要基于苯

乙烯、聚苯乙烯(PS)、氯化聚氯乙烯等乙烯生产加工工艺与应用进行

了研究。

【关键词】乙烯;生产;加工工艺;应用研究

1苯乙烯加工工艺研究

基于苯乙烯的用途广泛和需求量的不断提升，近年来世界各国苯

乙烯生产发展迅速，并向着大型化发展。目前，乙苯制取苯乙烯的生

产方法主要有共氧化联产法和乙苯催化脱氢法。共氧化法产品除苯乙

烯外，还联产环氧丙烷，但是其流程长、复杂，具有设备容易腐蚀、

设备投资高的缺点。因此，目前世界上90%以上的苯乙烯装置都采用

乙苯催化脱氢法工艺。乙苯催化脱氢是工业上传统的苯乙烯生产工艺，

由美国Dow化学公司首先开发成功。目前典型的乙苯催化脱氢制苯乙

烯工艺主要有Lummus/UOP工艺、Fina/Badger工艺和BASF工艺

等。苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，广泛用于化工、电子、

汽车、建筑、包装、日用轻工等领域，主要用于生产聚苯乙烯树脂

(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物

(SAN)树脂、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体

SBS、SIS等。国内自行开发的苯乙烯成套技术也同样采用乙苯催化脱

氢的方法。上述苯乙烯工艺技术基本都已经工业化，但由于反应本身

的特点和后续精馏操作的要求，使装置的能耗较高。

2聚苯乙烯(PS)加工工艺

目前制造聚苯乙烯有几种方法。最早工业化生产的方法之一是用

悬浮聚合制取透明PS和用本体、悬浮聚合制取抗冲击PS。苯乙烯单

体与几乎与其等体积的水混合，并加入表面活性剂，搅拌使苯乙烯单

体成为悬浮状液滴，最后聚合成硬的珠粒。反应中需加入引发剂加速

和终止反应。最后制成的聚苯乙烯珠粒再经挤出成为粒料。可发性聚

苯乙烯的制法与上述相同，但在用浸渍法制取浸润珠粒过程中要加入

发泡剂(一般为戊烷)。抗冲击聚苯乙烯的制法是：将橡胶溶解在苯乙烯

中，进行本体聚合(使苯乙烯与PS在低于相转变点时反应，加入水和

表面活性剂使之成为悬浮液，加入弓没剂终止反应，然后对珠粒进行

干燥、挤出切粒。目前生产上大都采用连续法本体聚合，在这一生产

过程中，苯乙烯(制透明PS粒料)或苯乙烯一橡胶溶液(制抗冲击PS)在

达到最佳转化率之前要经过连续性反应，然后汽提除掉未反应的组分，

进行造粒。目前透明PS和抗冲击PS多采用挤塑、热成型和注塑成型

等加工方法。许多产品也采用吹塑成型和滚塑成型方法。挤塑大部分

透明PS和抗冲击PS采用挤塑成型方法，其中大多数用于生产片材。

片材本身是可出售的，也被生产厂自己用来热成型加工。从建筑材料

到波纹板等多种型材制品都可用透明PS和抗冲击PS挤塑成型。非发

泡制品的挤塑成型一般使用温度从380°F(喂料段)到430—460°F(挤出

段)的二段式排气挤出机。新型的挤塑成型设备，如旋转挤塑机，已有

应用。透明PS和抗冲击PS具有不吸水性，所以在挤塑成型前不需干

燥。

但如果喂料口温度过低，或粒料贮存中表面带有水分，以及排气

孔被堵塞时，那么湿气就成为问题。共挤塑这是一种发展迅速的加工

工艺，采用这种加工成型方法可制造由同一种或不同塑料互相贴合的

层合制品。透明PS层在上、抗冲击PS为下层的共挤塑成型制品不需

粘合剂粘接。而有的分层结构，如抗冲击PS上覆以聚烯烃类塑料的共

挤塑制品需要涂粘合剂进行粘接。在热成型操作中，掺用回收料的比

率为30～80%，有的塑料可通过挤塑机7次或更多次反复进料，透明

PS和抗冲击PS可以被多次挤出，其性能不发生显著下降。但如果掺

用了稳定性不好的塑料，即使掺用量很小，也会引起性能的显著下降。

热成型通