造纸设计第一部分.pdfVIP

年产10万吨胶印书刊纸造纸车间工艺初步

设计（第一部分：工艺流程设计）

本设计为日产合格品300吨，全年按365天，除去不能生产的时间，以340

天计算，则年产量为10万吨。

1工艺流程及主辅料的选择

主料

为保证成纸尺寸的稳定、掉毛掉粉少、吸油墨性好，降低生产成本，提高纸的挺度。本

设计中采用25%的自制木浆，75%的化学荻苇浆配抄胶版纸。

工艺流程

生产彩色胶版印刷纸的简要流程如下：

来浆→浓缩机→磨浆机→混合浆池→成浆池→机外白水槽→三段除渣器→

除气罐→一段压力筛→纸机。

工艺流程图↓

双盘磨浆机叩前浆塔水力碎浆机漂白浆板

叩后浆池

圆网浓缩机湿损纸浆塔湿损纸

混合损纸

配浆池

浆池

高频疏解机水力碎浆机干损纸

成浆池机外白水槽冲浆泵

三段除渣二段除渣一段除渣器

除气器

二段压力筛一段压力筛

辅料的选择

流浆箱

施胶剂的选择

（1）内部施胶

施胶剂选用烷基烯酮二聚体AKD，为了减少水解，选择在上浆泵入口加入。

（2）表面施胶

用氧化淀粉或者氧化淀粉配少量聚乙烯醇(PVA)，施胶浓度在2.0%～3.0%之

间。：

（3）施胶温度：55～65℃。

（4）助留剂：CPAM和阳离子淀粉，加在一段压力筛的出口。

（5）填料：碳酸钙

（6）调色剂：碱性湖蓝和青莲控

辅料的使用及加入方式

①阳离子淀粉：糊化后配成5.0%的浓度，过筛加入混合浆池中，用量1.0%。

②AKD胶：用2份清水按1∶2比例稀释，在冲浆泵中计量连续加入，用

量0.16%～0.25%。

③助留剂：C-PAM溶解后配成0.05%的浓度，在一段压力筛出口计量连续

加入，用量150～250mg/l。

④填料：研磨碳酸钙GCC配成2%浓度后，过筛计量连续加入一段压力筛

出口，加填量25%。

⑤调色剂：荧光增白剂用量0.143%，碱性湖蓝用量0.001%，碱性青莲用

量0.008%。在在冲浆泵中计量连续加入。

⑥表面施胶剂：M（PVA）∶M（氧化淀粉）为1∶2，施胶工艺为先将熬

好的氧化淀粉及PVA胶中混合，调节到15%～18%的浓度，温度控制在60℃，

施胶液位尽可能高且稳定，控制适当的回流量。

主要生产设备选择及论述

打浆系统

影响浆料性质的因素：一为打浆流程及设备选择；二为打浆过程中工艺控制

及操作调节。由于麦草浆与木浆特性差异较大，且配比悬殊，要使其达到合乎胶

版纸质量的浆料性能则必须分别进行打浆，然后配浆抄纸。

对于短纤维草浆，由于纤维粗硬短小，杂细胞多易吸水润胀，因此打浆度易

上升，而纤维未帚化，故主要以分丝帚化为主。由于浆料纤维均整性差会导致纸

页匀度不好造成尺寸不稳定，为此长纤维针叶木浆打浆就应该注意其浆料纤维均

整及纤维湿重不能过大。比较不同品种的木浆，证明原浆纤维越长越不易切断，

且打浆后纤维均整性差，故以切断作用为主。

因此，自制木浆打浆：采用ø450mm双盘磨串联，以轻刀细磨方式打浆，目

的在于加强纤维疏解帚化，减少切断，同时避免较高打浆度而影响成纸伸缩率。

其打浆度控制在