重大危险源辨识.docVIP

重大危险源辨识

该项目厂区内涉及到重大危险源辨识的物质，以及物质的存有量如下：

1、气化装置区

气化工序的主要危险物质为粗煤气，其中氢气占34.57％，一氧化碳占43.01％，主要设备为气化炉和洗涤塔，煤气的存有量约3473m3，折合成氢气的量约0.08t，一氧化碳的量约2.1t。此外氧气管线中氧气的量约0.2t。

2、净化装置区

净化工序包括变换、NHD脱硫脱碳、精脱硫和硫回收装置，主要危险物质为一氧化碳和氢气，设备取脱硫塔、脱碳塔、精脱硫塔进行计算，气体的存量约11590m3，折合氢气的存量约0.66t，一氧化碳的存量约18.8吨，硫化氢气体量约0.01吨。

3、压缩装置区

压缩工序包括氨压缩制冷和氨合成气压缩，主要危险物质是原料气（包括氢气和一氧化碳）和液氨，液氨主要集中在压缩制冷单元的贮液器，氨的贮量约20吨，压缩机系统中的氢气量和一氧化碳量可忽略不计。

4、醇烃化及氨合成装置区

醇烃化及氨合成工序包括醇烃化装置、氨合成装置和氨回收装置，主要危险物质是氢气、甲醇和氨气，根据设备尺寸及工艺参数，氨的存量约40吨，甲醇的存量约10吨，氢气的存量约0.2吨。

5、稀硝装置区

稀硝装置内有氨存在的主要设备有氨蒸发器、氨过热器、氨过滤器、氨空混合器及氨气管道等，计算氨的存有量约2吨，有氮氧化物存在的设备主要有氧化炉、氧化氮分离器、吸收塔、氮氧化物管道，其质量约1.5吨。

6、硝铵装置区

硝铵装置内有氨存在的设备主要有液氨贮槽、氨预热器、氨蒸发器、管式反应器及氨输送管道等，盛装硝铵的设备主要有蒸发器受槽、闪蒸槽、再熔槽、塔顶受槽、造粒塔、流化床冷却器、干燥筒等，经计算系统中氨的存有量约4吨，硝铵的存有量约120吨。

7、硝铵包装区

硝铵包装楼料仓内存有硝铵约20吨，现场存有量约5吨，共计约25吨。

8、液氨球罐区

罐区设置2台1000m3的液氨球罐，贮存压力1.4MPa，贮存温度40℃，液氨的最大贮存量为2×1000×90%×0.82=1476t。

9、硝铵仓库

厂区内共设置有三座硝铵仓库，每座仓库占地面积1458m2，设计贮存硝铵装置六天的产量，即570×6=3420吨。

10、空分装置区

根据相关设备和管道规格，空分装置区内液氧的存有量约12t。

根据《危险化学品重大危险源辨识》要求，该公司重大危险源辨识如下：

表4-1危险化学品重大危险源辨识表

装置区

物质名称

装置内实际最大储量t

规定的临界量t

气化装置区

氢气

0.08

5

一氧化碳

2.1

20

氧气

0.2

200

净化装置区

氢气

0.66

5

一氧化碳

18.8

20

硫化氢

0.01

5

压缩装置区

氨

20

10

醇烃化及氨合成装置区

氢气

0.2

5

氨

40

10

甲醇

10

500

2、泄漏的可燃物接触到助燃物，一般为氧气。

3、遇到点火源（包括明火火焰、静电火花等）。

危险物质在设备、容器、管道、阀门等处存在发生泄漏的可能性，其发生的主要原因有：

（1）设备、容器、管道、阀门、附件等材质不合格，本身存在缺陷，不能够适应工艺条件下的正常使用而发生破损；

（2）安装质量不合格、不规范，造成密封点不严密或达不到使用要求，在使用过程中损坏形成泄漏点；

（3）操作人员违反操作规程操作，野蛮作业；

（4）突然发生停电、停水、停蒸汽等异常情况下，生产装置和储存装置出现工艺失常、失控；

（5）未定期对设备、容器、管道、阀门进行检查、维护、保养、检修，超期服役；

（6）化学品的长期腐蚀作用，特别是酸、碱的腐蚀作用，造成设备、容器、管道、阀门损坏，形成泄漏；

（7）超温、超压条件下，超过材料承受能力，引发泄漏；

（8）控制系统失灵、误动，造成工艺控制指标偏离正常值，导致泄漏；

（9）仪表损坏失灵、自动阀门损坏，造成工艺指标不正常，引发泄漏；

（10）地震、雷暴等自然因素也可能引发具有爆炸性、可燃性、毒性的化学品泄漏。

压力管道、废热锅炉、压力容器发生破裂、爆炸的可能性包括：

（1）设备结构不合理，某些部位产生过高的局部应力，或者在生产中长期承受压力，以及操作压力、温度波动的影响，容易导致疲劳破裂或脆性破裂，引发爆炸。

（2）设备安全附件不齐全，如安全阀、压力表等，或未根据检验周期定期检验，造成无法正常使用，而导致爆裂。

（3）压力管道超期未检，内腐蚀严重。

（4）阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

（5）废热锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，由于水位显示不准确，造成缺水干烧，炉胆不能承受外压产生爆炸。

（6）废热锅炉主要受压元件的介质压力超过了其允许计算压力并达到爆破压力，造成爆炸。

（7）在未超压超载情况下，压力容器主要受压元件因产生裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等缺陷而导致爆炸。

（8）未根据安全规程要求操作，