边坡铅丝石笼施工方案及技术要点.docxVIP

边坡铅丝石笼施工方案及技术要点

在边坡防护工程中，铅丝石笼凭借其良好的透水性、柔韧性、耐久性以及生态友好特性，得到了广泛的应用。它不仅能够有效防止边坡水土流失，稳固坡体，还能与周边自然环境相融合，具有较高的实用价值和经济效益。本文将结合工程实践经验，详细阐述边坡铅丝石笼的施工方案及关键技术要点，旨在为类似工程提供参考。

一、施工准备

施工准备工作是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全。

首先，需进行详尽的现场勘查。深入了解边坡的地形地貌、地质构造、水文条件以及周边环境，特别要注意坡体的稳定性、潜在滑塌区域以及地下管线分布情况。根据勘查结果，结合设计图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配置、设备清单及进度计划。

其次，技术交底至关重要。组织技术人员和施工班组进行图纸会审和技术交底，使参与施工的每一位人员都清晰理解设计意图、技术标准和质量要求。对于关键工序和复杂节点，应提前制定专项技术措施和应急预案。

再者，施工现场的“三通一平”工作需落实到位。确保施工便道畅通，满足材料运输和机械设备进出需求；合理布置临时供水、供电系统，保障施工用水用电；清理施工区域内的杂草、杂物及障碍物，平整作业场地，为后续施工创造良好条件。同时，根据施工需要，搭建必要的临时设施，如材料堆放场、机械设备停放区及办公生活区等，并做好场地排水。

二、材料选用与质量控制

铅丝石笼的质量在很大程度上取决于所选用的材料，必须严格把控。

铅丝笼网片：通常采用低碳钢丝或覆塑低碳钢丝编织而成。钢丝的直径、抗拉强度、延伸率等力学性能应符合设计及相关规范要求。网孔规格是关键参数，需根据填充石料的粒径进行选择，既要保证石料不会从网孔漏出，又要兼顾网片的整体强度和柔性。网片的编织应牢固，不得有断丝、缺丝、松脱等现象，网孔形状应规整。对于覆塑钢丝，其塑料涂层的厚度、附着力及耐候性也需重点检查，确保其能有效保护内部钢丝免受腐蚀。

填充石料：应选用质地坚硬、密实、未风化、无裂纹的天然石材，如卵石、块石等。石料的抗压强度应满足设计要求，一般不宜低于规定值。石料的粒径级配要合理，过大的石料不易填充密实，过小的石料则容易流失。通常要求石料粒径不小于网孔尺寸的1.5倍，同时最大粒径不宜超过笼体尺寸的三分之一，以保证填充后的石笼结构稳定。严禁使用风化石、泥岩、页岩等易风化、易破碎的石料。

材料进场时，必须严格执行检验制度，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料堆放应规范，不同规格、类型的材料应分开存放，并做好标识，防止混用。石料堆放场地应进行硬化处理，避免泥土等杂质混入。

三、主要施工工序及技术要点

（一）测量放线与基槽开挖

根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确的测量放线，确定铅丝石笼边坡防护的具体位置、范围、坡率及基底标高。放线过程中，应设置必要的控制桩和水准点，并做好保护。

基槽开挖应按照放线轮廓进行，开挖方式可根据土质情况和开挖深度选择人工开挖或机械开挖。开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡率，避免超挖或欠挖。对于边坡稳定性较差的地段，开挖应遵循“分层开挖、及时支护”的原则，必要时可采取临时支护措施。基槽底面应平整、坚实，符合设计标高要求。若基底土质不良，应根据设计要求进行处理，如换填、夯实等，以确保地基承载力满足要求。开挖完成后，需对基槽尺寸、标高及基底土质进行检查验收。

（二）铅丝石笼的组装与铺设

将符合要求的网片运至施工现场，按照设计尺寸进行组装。组装时，先将网片展开，然后将相邻网片的边缘用绑丝连接起来。绑丝应采用与网片钢丝同材质或更高强度的钢丝，绑扎应牢固紧密，绑扎点的间距不宜过大，一般沿边缘每隔一定距离设置一个绑扎点，拐角处应加强绑扎。对于多层或多级石笼，应注意上下层、前后级之间的连接，确保整体结构的连贯性和稳定性。

组装好的铅丝石笼应按照设计位置准确铺设在基槽内或坡面上。铺设时，应保证石笼的轴线与设计轴线一致，笼体平整，无扭曲、变形。对于坡面铺设的石笼，其底部应与坡面紧密贴合，必要时可对坡面进行修整或采用细石铺垫找平。

（三）石料填充与密实

石料填充是铅丝石笼施工的核心环节，直接影响石笼结构的稳定性和耐久性。

填充石料前，应再次检查石笼的位置、形状及连接质量。填充应采用人工或机械配合人工的方式进行。填充时，石料应分级、分层投入笼内，严禁将大块石料从高处直接倾倒，以免砸坏网片或导致笼体变形。石料应大小搭配，摆放整齐，确保填充密实，避免出现空洞、架空现象。在填充过程中，应用小石块或碎石填充缝隙，并用工具将石料捣实，使石笼内的石料紧密咬合，形成一个整体。

对于多层石笼，应分层填充，每层填充高度不宜过高，待上一层石料填充密实后，再进行下一层的填充。填充过程中，应注意控制石笼的外形尺寸，使其符合设计要求。石笼顶部的石