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陶瓷设计册

第章：陶瓷设计概论

1、陶瓷设计内容与程序

1.1设计内容和设计程序

●完整的陶瓷设计由艺设计、建设计、电设计、动设计、给排与通风、

采暖设计、总经济设计等设计作组成，各部分设计均以先的艺设计所确定的

案及相应要求作为依据，使之有机组成个整体。

●施图设计：是以初步设计为基础编制出详细施图纸的过程，是绘制详细的施

图纸，以确定所有建筑物，构筑物、设备、管线、道路的位置及其相互之间的确切

尺。

1.2、可性研究的步骤

●市场预测：产规模的确定。

●建条件：1、址：注意电供应、交通；

2、燃料

3、原料及半业试验（半业试验的作：根据半业试验结果调整和校正可性研究的经济分析并作出相应结论，为初步

设计提供艺参数）

4、源；

5、电源；

●设计案和产法论证

●环境保护、劳动保护及安全防护

●确定建设项及实施进度的建议

●进经济分析：包括投资估算、资筹措、成本估算、社会及经济效益分析

●点建议

●作出结论

1.3陶瓷业调查

收集的资料：

●全概况：简史、产规模与品种、管理、组织管理组织形式与车间组成、产品技

术经济指标、产品成本与构成、总平与总图运输、间产协作关系……

●车间概况：车间任务、产品品种与产量、车间管理机构与员编制、劳动组合与产班

制；

●品质技术规格及质量检验标准、产艺流程、艺参数与指标；

●车间主要序技术操作规程；

●主要品种产流作业的全线与序产定额、设备与员配备情况、序加损失率

与回泥率指标、辅助材料与具消耗定额；

●车间艺布置意图，包括产路线、流通道、设备与操作者布置占地积及其相互

位置尺，以及必要的安装维修与操作空间的位置尺；

●车间设备名称、型号规格、产能、装机容量、外形尺、产家、设备台数

●车间内部与车间交接部分的物料运输式，设备名称、型号规格、占空间位置尺及

运输能；

●车间艺布置对车间建、通风、采光、防防爆、上下设施及电拖动等的特

殊要求；

●主要产品常见半成品与成品缺陷类型，产原因及其解决的措施。

1.4设计基础资料搜集提纲

●市场调查：市场现状与展望，业产法调查，前产商情况，近年来的产量

和销售量；副产品销售状况和去向分析；价格和消费额；进出情况；

●原料

●地形图

●象

●程地质

●资料及防洪防涝

●交通运输

●给与排

●供电

●燃料

●材料供应及施条件

●概算资料

2、址的选择因素与原则

2.1建地带选择的主要因素

●原材料的来源

●燃料、动供应的条件

●产品运输距离及与消费区接近程度

●设地点与协作企业、科技服务部门、产品销售市场信息源的配合情况、与该地区

业布局的关系

2.2址的选择原则

●址位置的确定

●运输线路的配合

●址地势与总平图位的确定

●址的地质条件

3原料选及配的确定

3.1原料选择与配确定评述的主要内容

●原料各类的选择

●原料供应的可能性、经济性

●配中粘原料品种及种数的确定

●配中少量原料配的讨论

●配计算与配验证

●配艺性的评述

●指出本本存在问题与改进向

3.2常陶瓷原料、成分、性能

●常陶瓷原料有：岭、铝矾、塑性粘、耐粘、炻器粘、长、伟晶

花岗岩、英、灰、滑、膨润、膏等

●主要的成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O等

●原料的主要的物理性能：塑性指数、线收缩、抗折强度、真重、PH值、吸值、膨

胀容、燥灵敏系数、烧后度、耐度

●烧成性能：烧成收缩、真重、吸率、孔率

4典型坯料制备的艺流程案及评述

●可塑泥料制备的各种案

●注浆料制备的各种案

●

粉料（压制成型料）制备的各种案

5艺平衡计算及其公式5.1物料平衡计算及其公式

1）以原料车间为重点设计车间物料衡算表：

2）以成型车间为重点设计车间的物料平衡算表5.2物料衡算的基本公式：

5.3主要设备的平衡计算公式设备序加量：

1）以基“”物料重量进设备平衡计算有粗碎、中碎、细磨和压滤机等设备；2）以湿泥料重量进设备平衡计算的有：练泥

设备

3）以泥浆体积进设备平衡计算的有：泥浆泵、湿式磁选机、泥浆搅拌机

4）以单位时间蒸发量起先设备平衡计算的有：喷雾燥塔、链式燥机、隧道燥室、室