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- 2026-02-14 发布于河南
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陕西科技 学期末考试复习题第 四期
陕西科技 学期末考试复习题——第 四期(筒体制造实例)
陕西科技 学编
机电过控系审
第 篇40M3液化 油 卧式储罐筒体制造 艺设计 ,制造背景
1.1液化 油 ,英 名称:Liquefiedpetroleumges,主要成分: 烯、 烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。随着 油化学 业的发展,液化 油 作为 种化 基本原料和新
型燃料,已愈来愈受到 们的重视。在化 产 ,液化 油 经过分离得到 烯、丙烯、丁烯、丁 烯等, 来 产合塑料、合成橡胶、合成纤维及 产医药、炸药、染料
等产品。 液化 油 作燃料,由于其热值 、 烟尘、 炭渣,操作使 便,已 泛地进 们的 活领域。此外,液化 油 还 于切割 属, 于农产品的烘烤和 业
窑炉的焙烧等。 液化 油 储罐是具有较 危险性的储存容器, 旦出现问题,将给 民的 命、财产带来极 的损失。吉林、西安等地的液化 储罐事故给 们以深刻的教
训。为了保证液化 油 储罐的安全运 ,避免事故发 ,必须从个 严格把关,其中,筒节的制作过程是关键中的关键。
产品名称:40M3液化 油 卧式储罐
产品类别:三
按照《特种设备安全监察条例》的规定,该台产品经制造单位监督检验,安全性能符合《压 容器安全基数监察规程》,《GB150-1998钢制压 容器标准》及设计图样的规
定。
1.2设计参数
技术特性表
容器类别类三
设计压 MPa1.86
设计温度℃-19~50
最 作压 MPa1.86
压试验压 MPa2.33
密性试验压 MPa1.86
焊接接头系数1
腐蚀余量量mm2
操作介质液化 油
充装系数0.9
设备容积 40
1.3技术要求
(1)本设备按照GB150-1998《钢制压 容器》进 制造,检测与验收,并接受《压 容器安全技术监察规程》的监督。
(2)制造筒体、封头、 孔接管、 16MnR钢板符合GB6654-1996及第 次改造通知单的规定, 孔法兰盖 钢板正 状态供货。帯颈对焊法兰、接管 16MnR应符合
JB4726-2000,壳体 16MnR钢板应逐张进 冲击试验, 法按照GB/T229的规定,三个试样的平均值 于等于54J。
(3)设备焊接 艺规程按照JB/T4709-2000,焊接 艺评定按照JB4708-2000.所有 接接头的焊接表 须打磨圆滑过渡。
(4)设备中每条A、B类焊接接头应进 100%射线检测,按照JB/T4730.2-2005的规定, 级合格。所 D类焊剂接头、DN250的接管与法兰的B类焊接接头及所有与承压件相
焊接的 接接头,应进 100%表 磁粉检测,按照JB/T4730.4-2005的规定, 级合格。
(5)设备应进 整体焊后消除应 热处理,热处理后不得在设备本体上进 施焊。
(6)最终热处理后,对设备中A。B、D类焊接接头进 硬度检测,其硬度应 于等于200HB。检测数量按照每条A、D类焊接接头测 组,每条B
类焊接接头每隔120度测 组,每组包括母材、热影响区和焊缝各 处。
(7)未注明 接接头焊脚 度均等于两相焊件中之较薄件的厚度,且须为连续焊。
(8)设备制造完毕后进 压试验。 压试验应 见技术要求表。 压试验合格后应将积 排净吹 。
(9) 压试验合格后,应进 密性试验,试验应 见技术特性表。
(10)设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆 遍,再涂银粉醇酸清漆 遍,沿罐体 平中 线 红漆刷 道红 带,宽度为150mm,在筒体两侧的重 处 红 油漆喷印重新
标志,应在重 标志上 喷印LPG字样,重 标志的左侧喷应严禁烟 字样,右侧喷应禁 施焊的字样,标志、字样 度不得 于200mm。
(11)设备的油漆、包装、运输按照JB/T4711-2003《压 容器涂覆与运输包装》的规定。
(12)本储罐安装时,其纵轴应向排污 向倾斜千分之三。
(13)固定 座的连接采 个螺母拧紧;活动 座 两个螺母,第 个螺母不拧紧,与 座的距离为1 3毫 , 第 个螺母锁紧。
(14)本储罐必须在有遮阳和 喷淋装置的条件下适 。
1.4储 罐的结构分析
储 罐的结构
储 罐是 个承受内压的钢制焊接压 容器。在规定的使 温度和对应的 作压 下,应保证安全可靠,罐体的基本结构部件应包括 孔、封头、筒体、法兰、 座。
1.4.1筒体结构分析
筒体材料为16MnR,公称内径为2600mm,长度的6500mm.名义壁厚为18mm。整个筒体是 3个筒节组对拼焊 成,这时的简体有纵环焊缝。,纵焊缝采 埋弧
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