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工业设备维修记录管理规范

一、总则

1.1目的与意义

为规范工业设备维修记录的创建、填写、归档、保管与利用，确保维修工作的可追溯性、连续性与有效性，提升设备管理水平，保障生产正常运行，降低运营成本，特制定本规范。本规范旨在为设备维修活动提供标准化的记录管理指导，促进维修经验的积累与共享，为设备的故障分析、预防性维护策略优化及设备更新改造提供数据支持。

1.2适用范围

本规范适用于公司内所有生产及辅助生产用工业设备（包括但不限于机械设备、电气设备、自动化控制设备、仪器仪表等）的维修记录管理。公司各相关部门及所有参与设备维修、管理的人员均须遵守本规范。

1.3定义

1.设备维修记录：指在设备从报修、故障诊断、维修实施、验收直至总结的整个过程中形成的，能够客观反映维修活动的各类文字、图表、数据等信息的载体。

2.预防性维修记录：指为防止设备故障发生，按照预定计划进行的检查、保养、调整、更换等预防性维护活动所产生的记录。

3.故障维修记录：指设备发生故障后，为恢复其功能而进行的诊断、修理、更换等修复性活动所产生的记录。

4.维修人员：指执行设备维修工作的技术人员及相关辅助人员。

5.记录保管部门：指负责设备维修记录最终归档、存储与管理的部门，通常为设备管理部门或档案室。

二、职责分工

2.1设备使用部门

1.负责设备故障的及时报修，并准确、完整地填写《设备报修单》，提供故障现象、发生时间、影响范围等初步信息。

2.参与或配合维修过程中的故障确认、维修方案讨论及维修后的验收工作，并在相关记录上签字确认。

3.协助收集本部门设备日常运行中的异常信息，为维修记录分析提供参考。

2.2设备维修部门（或维修班组）

1.负责维修工作的组织实施，指派维修人员，并记录派工信息。

2.维修人员是维修实施记录的直接责任人，负责在维修过程中详实、规范地填写《设备维修工单》及相关技术文档，确保记录的真实性、准确性和及时性。

3.负责维修记录的初步审核、整理、汇总，并按规定时限提交至记录保管部门。

4.参与维修记录的分析与应用，提出设备维护保养改进建议。

2.3设备管理部门

1.负责本规范的制定、修订、解释与监督执行。

2.负责统一设计和规范各类维修记录表格的格式与内容要素。

3.作为记录保管部门时，负责维修记录的最终归档、分类、编号、存储、借阅、保密及销毁等管理工作。

4.定期组织对维修记录的完整性、规范性进行检查与评估。

5.推动维修记录的数字化管理，负责相关信息系统的维护与数据安全。

6.组织开展基于维修记录的设备故障统计分析、可靠性研究，为设备管理决策提供依据。

2.4记录保管部门（若独立于设备管理部门）

1.严格按照档案管理规定，对接收的维修记录进行登记、分类、编目、存储。

2.建立健全维修记录的查阅、复制、借阅制度，确保记录的安全与保密。

3.负责维修记录的长期保存与定期鉴定，对超过保管期限的记录按规定程序进行销毁。

三、维修记录的内容与要求

3.1报修与派工记录

1.《设备报修单》：应包含以下主要内容：

*设备基本信息：设备名称、型号规格、设备编号、所属部门、安装地点。

*报修信息：报修日期、报修人、联系方式、故障发生时间、故障现象描述（应具体、客观，避免模糊表述）、对生产的影响程度。

*初步判断（可选）：报修部门对故障原因的初步推测。

*审批意见：相关负责人对报修的审批。

2.《维修派工单》：应包含以下主要内容：

*派工信息：派工单号、派工日期、派工部门、派工负责人。

*维修任务信息：承接报修单的编号、维修人员（小组）、预计完成时间、维修优先级。

*维修人员接单确认。

3.2维修实施记录

《设备维修工单》（核心记录）应包含以下主要内容：

1.设备与工单基本信息：设备名称、型号规格、设备编号、工单编号、报修单号、维修日期、维修人员、维修类型（故障维修/预防性维修/技改维修等）。

2.故障信息：

*故障现象详述：比报修单更专业、细致的故障表现描述。

*故障部位/部件：明确指出发生故障的具体位置或组件。

*故障原因分析：经检查、测试后确定的根本原因及可能的诱发因素。

3.维修过程与措施：

*检查与诊断过程：采用的检查方法、测试手段、使用的工具仪器、观察到的数据及现象。

*维修方案简述：采取的维修策略和技术方案。

*实施步骤：关键维修操作的描述，如拆卸、调整、更换、焊接、校准等。

*更换零部件记录：更换的零部件名称、型号规格、数量、生产厂家、序列号（若有）、更换原因。

*维修前后参数对比（如适用）：如温度、压力、转速、精度等关键参数的变化。

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