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路基塌方修复施工组织设计

路基塌修复施工案

由于本项目所处区域材缺乏，浆砌较困难，运输不便，远运借土

费用较高，为节约成本，本次路基塌段均属地质软土广泛发育,地质分

别为粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂层,路基填筑前已进行排

水及软基处理。随着路基施工不断加载及2018年5月31-6月4号连

续降雨，导致沿线路基塌，需对塌路段地基采用增加上档墙及增加排

水沟及清理塌路基进行修复。

1、清理塌体修筑施工平台

用挖掘机将该段塌部位边坡修整成1：0.5坡度，挖出施工平台，

用压路机压实平台，为充利用塌体土源，平台高度控制在原地面以上1

米，为保证桩机施工工作面，平台宽度填至路基宽度外2米。

2、预应力加固处理

本次路基坍塌具体桩号为K49+530～K49+640。拟处理桩号为

K49+520～K49+640。增加锚杆框架梁防护

3.边坡加固施工工艺

5.1锚杆施工

5.1.1锚杆框架施工工艺流程

确定位→钻机就位→调整角度→钻→清→安装锚杆→注浆。

5.1.2锚杆施工法

⑴锚杆测量放线

按设计要求，在锚杆施工围，起止点用仪器设置固定桩，中间视

条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它位以固定桩为准钢尺

丈量，全段统一放样，位误差不得超过±50mm。测定的位点，埋设

半永久性标志，禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高

度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点间距2.3m。

⑵钻设备

钻机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆径、锚杆深度、以及

施工场地条件等来选择钻设备。岩层中采用MQT-900锚杆钻机钻成，

在岩层破碎等易于塌缩和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

⑶钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，脚手架搭设安装按《边坡脚手

架搭设专项技术案》执行，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆钻进

施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放位，

准确安装固定钻机，并格认真进行机位调整，确保锚杆开钻就位纵横

误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻倾角和向符

合设计要求，倾角允误差为±1.0°，位允误差±2.0°，锚杆与水平面交

角为15°～30°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

⑷钻进式

钻要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩

体的工程地质条件和保证壁的粘结性能。钻速度根据使用钻机性能和

锚固地层格控制，防止钻扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

⑸钻进过程

钻进过程中对每个的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下

水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌缩等不良钻进现象时，

须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待

水泥砂浆初凝后，重新扫钻进。

⑹径深

钻径?70mm、口偏差≤±100mm，深允偏差为±100mm。为确

保锚杆深度，要际钻深度大于设计深度0.2m以上，不得大于0.5m。

⑺锚杆清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止

底尖面、达不到设计径。钻壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，

在钻完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将岩粉及水体全部

清除出外，以免降低水泥砂浆与壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完

整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚中有承压水流出，待

水压、水量变小后可下安锚筋与注浆，必要时在围适当部位设置排水

处

理。如果设计要求处理锚部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻

进等法处理。

⑻锚杆检验

锚杆钻结束后，须经现场监理检验合格后，可进行下道工序。径、

深检查一般采用设计径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验，

要求验过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足

设计锚杆深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水

体现象。同时要求复查锚位、倾角和位，全部锚施工分项工作合格后，

即可认为锚钻造检验合格。

⑼锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用HRB400Φ25高