精馏塔设计基本知识--压力、温度、进料、进料组分大小和进料速度对精馏塔的影响.pdfVIP

精馏塔设计基本知识--压、温度、进料、进料组分

和进料速度对精馏塔的影响

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代做精馏塔、换热器、锅炉原理等课程设计

1.精馏操作的影响因素有哪些?

除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下个：塔的温度和压（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的

塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量

和塔底采出量。塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这个影响因素进调节。

2.精馏塔操作压的变化对精馏操作有什么影响?

塔的设计和操作都是基于定的压下进的，因此般的精馏塔总是先要保持压的恒定。塔压波动对塔的操作将产如

下的影响。

（1）响产品质量和物料平衡

改变操作压，将使每块塔板上的液相平衡的组成发改变。压升，则相中的重组份减少，相应的提了相中的

轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了液相的重量，使液相量增加，相量减少。总的结果是：塔顶馏

分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压降低，塔顶馏份的数量增

加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中应保持恒定的压，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组

分浓度增加时，则可采适当升操作压的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。

（2）变组分间的相对挥发度

压增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。

（3）改变塔的产能

压增加，组分的重度增，塔的处理能增。

（4）塔压的波动

这将引起温度和组成间对应关系的混乱。我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的情

况下才是正确的。当塔压改变时，混合物的露点、泡点发改变，引起全塔的温度分布发改变，温度和产品质量的对应关系

也将发改变。

从以上分析来看，改变操作压，将改变整个塔的作状况，因此在正常操作中应维持恒定的压，只有在塔的正常操作受到

破坏时，才可以根据上述分析，在艺指标允许的范围内，对塔的压进适当的调整。

应当指出，在精馏操作过程中，进料量、进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽量的改变、回流量、回流温度、塔顶冷

剂量的改变以及塔板的堵塞等，都有可能引起塔压的波动，此时我们应先分析塔压波动的原因，及时处理，使操作恢复正常。

3.进料量的对精馏操作有什么影响?

（1）进料量变动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节及时得当，对顶温和釜温不会有显著的影响，只

影响塔内上升蒸汽速度的变化。进料量增加，蒸汽上升的速度增加，般对传质是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度时，

传质效果为最好。若进料量再增加，蒸汽上升速度超过液泛速度时，则严重的雾沫夹带会破坏塔的正常操作。进料量减少，蒸

汽上升速度降低，对传质是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精馏效果。因此，低负荷操作时，可适当的增回流

，提塔内上升蒸汽的速度，以提传质效果。应该说明，上述结论是以进料量发变动时，塔顶冷剂量或釜温热剂量均能

作相应的调整为前提的。

（2）进料的变动范围超出了塔顶冷凝器或加热釜的负荷范围，此时，不仅塔内上升蒸汽的速度改变且塔顶温度、塔釜温度

也会相应的改变，致使塔板上的液相平衡组成改变，塔顶和塔釜馏分的组成改变。

例如，液相进料时，若进料量过，则引起提馏段的回流也很快增加，在热剂不够的前提下，将引起提馏段温度降低，釜温中

轻组分浓度增，釜液的流量增，这同时也会引起上升蒸汽中轻组分量增加，致使全塔温度下降，顶部馏出物中的轻组分纯

度提。

当液两相混合进料时，若进料量突然增加过快，将使精馏段内蒸汽量突然增加，同时使提馏段内回流液量也突然增加，在

冷剂、热剂不够的前提下，前者是精馏段的温度上升，后者是提馏段的温度下降；前者引起塔顶馏分中重组份浓度增加，使产

品质量不合格，后者引起塔釜馏份中轻组分的浓度增加，损失加。

当全部为相进料，进料量突然增加过时，先应想到是精馏段内上升蒸汽的量突然增加，随之来的是塔顶的相馏出

物量增加，回流减，塔顶温度上升，提馏段的温度上升。前者使塔顶产品中重组分含量增加，塔内回流液体中中组份含量

也增加；后者使塔底产品中重组份的浓度增加。

综上所述，不管进料状况如何，进料量过的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和艺条件，造成塔顶、塔釜产品质量

不合格或者物料损失增加。因此，应尽量使