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筛板精馏塔设计方案

1绪论

1.1课题研究意义、研究现状及拟采用的技术路线

1.1.1课题研究意义、研究现状

在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量，质量，生产能

力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资

料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备

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的设计和研究，受到化工、炼油等行业的极大重视。

塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。它可使气（或汽）

液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔

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设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷

却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿

等。化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混

合物，而且其部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需

求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。塔设备的基本功能

就是提供气、液两相以充分接触的机会，使传热、传质两种传递过程能够迅速有

效的进行；还能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。

筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，五十年代之后，通过大量的工业

实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生产中主要的传

质设备。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔，应用于蒸馏、吸收

和除尘等。筛板精馏塔属于板式塔，筛板精馏塔具有结构简单，造价低，板上液

面落差小，气体压降小，生产能力大，气体分散均匀，传质效率高的优点，是化

工生产中常见的单元操作设备之一。

筛板塔始于1830年，是结构最简单的一种板型。由于其操作弹性小，当气

量过小或过大时，易发生严重漏液或过量液沫夹带现象；而且易堵塞，不宜处理

粘度大、易结焦的物料，一度时间曾影响到它的应用推广。20世纪50年代后，

随着林德塔板、导向塔板的应用推广，筛板塔又重新启用并日趋广泛。导向筛板

是60年代由美国联合碳化物公司林德子公司开发应用的，国有化工大学进行系

统研究，他们认为导向筛板从导向喷出的水平气速均匀稳定的推动板上液流前

进，大大增加了塔的抗污性和抗堵能力，克服了液面梯度和非活化区，提高了传

质效率和生产能力。在酒精工业，导向筛板使固含率达10％的粘稠成熟醪在塔

板上均匀稳定流动，解决了长期存在的赌塔和液泛问题，并增产约筛板塔始于

1830年，是结构最简单的一种板型。由于其操作弹性小，当气量过小或过大时，

易发生严重漏液或过量液沫夹带现象；而且易堵塞，不宜处理粘度大、易结焦的

物料，一度时间曾影响到它的应用推广。20世纪50年代后，随着林德塔板、导

向塔板的应用推广，筛板塔又重新启用并日趋广泛。导向筛板是60年代由美国

联合碳化物公司林德子公司开发应用的，国有化工大学进行系统研究，他们认为

导向筛板从导向喷出的水平气速均匀稳定的推动板上液流前进，大大增加了塔的

抗污性和抗堵能力，克服了液面梯度和非活化区，提高了传质效率和生产能力。

在酒精工业，导向筛板使固含率达10％的粘稠成熟醪在塔板上均匀稳定流动，

解决了长期存在的赌塔和液泛问题，并增产约50％；在邻、对硝基氯苯精馏过

程中，导向筛板解决了要求理论塔板数多、压降低的难题。这种塔板还具有结构

简单，维修方便，造价低廉的特点，该类塔板经过深入研究和大力推广，目前已

广泛应用于石油、化工、轻工、香料的领域。近年来，国际上涌现出来了一些新

型板式塔，如新型垂直筛板塔（New-VST），是世界上第三代（最新一代）板式

塔技术之一，它是喷射型板式塔，与后者相比具有传质效率高、处理能力大、阻

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力小、操作弹性好等优异性能。

此外，具有优良特性的新型筛板还有STONE-WEBSTER工程改善开发的波纹筛

板，瑞士KUHNI公司的SLIT筛板，此就不一一阐述了。

在塔设备的技术改造中，国多种性能优良的新型板式塔已经得到成功的应

用，随着科学技术的进步，需要更多、更好的板式塔来进行生产，这就要求板式

塔向着低耗损，低成本，高效率和环保的方向发展。塔板效率是实际传质过程进

行的反映，是衡量塔板性能和塔板设