催化裂化油浆处理方法.pdfVIP

催化裂化是炼油行业的一个重要的二次加工手段，是生产液

化石油气和高辛烷值汽油的主要装置，我国到1998年底炼油能

力已达24455万吨/年，催化裂化能力已达8429万吨（含催化

裂解167万吨/年），约占原油加工量的34.4%，传统的蜡油原料

明显不足，为扩大原料来源，提高炼油行业的加工深度，向深加

工要效益，故在原料中掺入一定量的常压渣油、焦化蜡油，减压

渣油，导致原料越来越重，质量越来越差。原料中烷烃最容易裂

化，环烷烃类次之，芳烃类化合物最难裂化，故反应产物中稠环

芳烃和胶质等越来越多，生焦越来越多，导致再生温度提高，装

置处理能力下降。国内炼厂都采取减少油浆回炼比，外甩部分油

浆的措施，像南京炼油厂从1986年开始甩油浆，FCC进料150

吨/时，有10吨油浆返回进料，外甩油浆8吨左右，约占进料的

5%，结果再生器温度降低15℃左右，装置处理能力约提高10%，

当然各炼厂情况不完全相同，外甩油浆量在5—10%，我国每年

排放油浆总量达750万吨左右。

油浆中大约50%的饱和烃，40%的芳烃和稠环芳烃，10%的胶

质和沥青质，若将其有效地分离，进行深度加工，可以发挥巨大

的经济效益.饱和烃是优质的催化裂化原料，芳烃、胶质、沥青

质等是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、塑料增

塑剂、导热油、碳纤维等的优质原料，国内众多科技工作者在这

方面做过大量的工作，原南京炼油厂研究所肖振东等人做过较为

系统的研究，现简述如下：*A,p/a4M7_/A3lq$N2x

一、糠醛抽提分离及利用1Bdz$u4\7zd/~5H6b

1、分离条件

用糠醛做抽提分离的溶剂，在抽提塔中逆向操作，溶剂体积比为

0.8:1—1:1，抽提温度50℃—70℃，接触时间大于0.5小时。

2、分离效果：6G)G9x-},ebjP

抽余油中饱和烃含量大于98%，残炭小于0.04%，酸值小于0.02，

总N小于10PPM，S含量0.3%左右，C/H为5.83，是优质的催

化裂化原料可以扩大催化裂化的原料来源，改善催化裂化原料质

量。3[#B*E7\5W,I%U5]#G3aTM#~

抽出油中主要为稠环芳烃，烷基芳烃以及胶质和沥青等，是极为

有用的化工原料。f,@:j;Fx-@:j%{8p

3、抽出油的利用~)e$S$I;v-}+r-h

抽出油回收糠醛后，切割成三段分别利用：*Z$e,b(u3c.s

350℃馏份

这段馏份约占抽出油的5%，其中约含50%的单环、双环芳烃及

少量三环芳烃，可以改变重油中减压馏份的聚集稳定性，减低体

系的粘度，可用作常压渣油的强化蒸馏活化剂。试验证明，在常

压渣油中加入4%的该馏份后，常压渣油的粘度可下降10%以上，

拔出率可提高7—8%。)Zz%w8b3Z2u8e:L%y

350℃—490℃馏份1Z.F%L$g6e.z!j(S

这段馏份约占抽出油的60%，其中约含80%的稠环芳烃，应用

于胎面胶、鞋底胶及再生胶，其硫化特性、剪切速率等性能均与

西德的zD油相似，均塑效果优于zD油。其拉伸强度、扯断伸

长率、撕裂性、挠曲性均超过46#机械油与zD油性能相似，压

制品表面光滑、尺寸稳定。[l!\.X.l,bK

350℃—490℃馏份还可与邻苯二甲酸二辛酯混用，作聚氯乙烯

塑料的增塑剂，用量为5—15份，与聚氯乙烯的相溶性好，制成

品经测试，各项机械性能完全符合部颁标准，并能提高电性能，

其缺点是低温性能略差，光安定性能欠佳，最好用于深色塑料制

品中。

490℃馏份

用于生产重质道路沥青D*\;Z0n#I#z-G,?#r4Y5g!j9`

南京炼油厂主要炼制管输原油，原来用减压渣油无法直接生产出

合格的道路沥青，490℃馏份是沥青改质的极好组分，根据加

入比例不同可生产出各种牌号的道路沥青。例如，用南京炼油厂

生产的10#建筑沥青与490℃馏份按1：1的比例调合，可生产

出AH—90#重交道路沥青，经江苏省交通科学研究所测试，这

种调合沥青完全符合重交道路沥青的技术要求，其主要技术指标、

高温稳定性能、水稳定性能均优于目前市售的重交道路沥青。安

庆石化总厂建成了国内第一套催化油浆抽提，分离装置，每年可

生产大量的抽出芳烃