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生产中心岗位职责权限明细

前言

生产中心作为企业价值创造的核心环节，其高效、有序的运作直接关系到企业的生存与发展。为明确各岗位的职责与权限，确保生产过程顺畅、产品质量稳定、成本控制有效，特制定本岗位职责权限明细。本明细旨在规范工作流程，强化责任意识，提升整体运营效率，为生产中心各项工作的开展提供清晰指引。请注意，具体企业的组织架构和岗位设置可能存在差异，本明细仅供参考，企业应根据自身实际情况进行调整和细化。

一、生产中心管理层

1.1生产总监/生产经理

核心职责

全面负责生产中心的日常管理与运营工作，确保生产计划的有效实施，达成企业设定的生产目标、质量目标、成本目标及安全目标。统筹生产资源的优化配置，包括人员、设备、物料等，推动生产流程的持续改进与优化，提升生产效率。建立并完善生产中心的各项管理制度、操作规范及绩效考核体系，并监督执行。负责生产团队的建设与发展，包括人员招聘、培训、激励及梯队培养，营造积极向上的团队氛围。协调与研发、采购、销售、财务等相关部门的沟通与协作，保障生产活动的顺利进行。定期向企业高层汇报生产运营状况、存在问题及改进方案。

主要权限

对生产中心内部的组织架构调整、人员任免（在企业授权范围内）及绩效考核结果有建议权和审批权。对生产计划、工艺方案的制定与调整有审批权。对生产所需物料、设备、工具的采购申请有审核权或审批权（根据企业授权）。对生产过程中的异常情况及突发事件，有紧急处理权和调度权。对生产中心的预算内费用有审批权（根据企业授权额度）。

二、生产执行层

2.1生产计划员

核心职责

根据销售订单、库存状况及生产能力，协助制定合理的月度、周度及日生产计划，并及时下发至各生产单元。跟踪生产计划的执行进度，收集生产数据，分析计划达成情况，对出现的偏差及时预警并协调解决。负责生产订单的统筹安排，确保物料供应与生产需求的匹配，协调解决生产瓶颈问题。维护生产计划相关信息系统的数据，确保数据的准确性与及时性。参与制定和优化生产排程规则，提高计划的科学性和可执行性。

主要权限

有权根据销售需求和生产实际情况，提出生产计划的调整建议。有权向相关部门（如采购、仓库）查询物料供应状况，并督促其按计划交付。在职责范围内，有权协调生产单元之间的生产任务与资源调配。对生产计划执行过程中的一般性问题，有权要求相关人员予以配合解决。

2.2车间主任/班组长

核心职责

根据生产计划，合理安排班组/车间内的生产任务，组织一线员工按质、按量、按时完成生产指标。负责生产现场的管理，包括人员组织、设备调度、物料领用与控制、生产环境维护等，确保生产现场井然有序。严格执行质量管理体系和工艺操作规程，监督员工的操作规范性，确保产品质量符合标准。负责车间/班组的安全生产管理，组织安全培训和隐患排查，杜绝安全事故的发生。做好生产过程中的数据记录与统计分析，如产量、消耗、工时等，并按时上报。负责班组/车间员工的日常管理、技能培训、绩效考核及团队建设工作，激发员工积极性。

主要权限

有权根据生产计划，对本班组/车间内的人员、设备进行调配。对本班组/车间内员工的日常工作表现有考核权和奖惩建议权。有权对生产过程中出现的不合格品进行初步判定和隔离，并上报相关部门处理。有权制止违章操作，并对相关责任人进行批评教育；情节严重者，有权上报处理。在授权范围内，有权审批本班组/车间的物料领用。

2.3生产操作工

核心职责

严格按照工艺规程、操作指导书及安全规范进行生产操作，确保产品质量和生产安全。负责本岗位设备的日常操作、点检、清洁和简单维护保养工作，发现设备异常及时上报班组长或设备维护人员。准确、及时填写生产过程中的各类记录，如生产日报、质量记录、设备运行记录等。负责本岗位生产区域的环境卫生和物品定置管理。积极参与技术革新、工艺改进和质量改进活动，提出合理化建议。配合完成上级安排的其他生产相关任务。

主要权限

有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在生产过程中发现质量异常或安全隐患时，有权暂停生产并立即向班组长报告。有权按规定领用本岗位所需的物料、工具和劳保用品。对本岗位的工艺改进和效率提升有建议权。

2.4质检员（IPQC/FQC）

核心职责

按照产品图纸、工艺文件及质量标准，对生产过程中的在制品、半成品及成品进行检验和试验。严格执行检验规程，认真填写检验记录，确保检验数据的准确性和完整性。对检验过程中发现的不合格品，及时标识、隔离，并按规定程序上报处理，同时跟踪不合格品的处置结果。参与对不合格原因的分析，并协助制定和实施纠正与预防措施。负责检验工具、量具的日常维护、保养和周期送检工作。协助生产部门开展质量意识培训，提升员工的质量责任感。

主要权限

有权对生产过程中的违规操作提出纠正意见，并向班组长或生产主管报告。有权对经检验不合格的产品作出拒收处理，并要求相关部门