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第3章附记

模具调试问题汇总及解决方案

类别序号问题问题产生原因解决办法备注

转角薄袋底较深，并且袋底有狭长台阶1、升高温度，加快生产速度。2、二次成型。

1、袋底薄

整体较薄袋底较深。下加热模挖槽0.10～0.15mm

一体吹气的方式，在沿气流方向

一水平方向的两壁薄的侧面受冲击最大，较明显的是

2、侧壁薄A0较小，B0较大的情况吹气方式改为单吹。

加热模挖槽太深，料分布在袋底

四面都薄

较多加热模槽磨浅或加热模磨平。

局部凸起较陡加热模压得太紧，加热模偏大1、加热模压松。2、加热模尺寸修小。

3、模印大1、加热模上模温度降低，下模温度升高，拉大

次局部凸起较缓

温度过高，加热模偏大温差。2、加热模尺寸修小。

加热模偏小，加热区不足于覆盖

4、勾角袋口拐角处凸出成型区.上下加热模之间间隙小于1、增大加热模尺寸。2、增大成型模倒角。重新

料带厚度调整上下加热模之间间隙使其与料带厚度相符合

1、在控制面板上增大或减小拉带值，以此来补

有规律的不准1、拉带马达停止制动误差。2、偿。2、增大马达控制器上P35的值，以此增强马

5、拉带不准缩水达的制动力，保证停止时更准确。

冲孔模太紧，拉带导轨调整不当1、增大冲孔模内侧壁0.03~0.05mm。2、调整导

成没有规律的不准

。轨。

6、冲孔毛边孔边有絮状物冲针钝，下料刀片钝磨冲针端部，磨下料刀片的刀口平面。

成型模表面与吹气模表面没有平1、磨吹气模平面。2、更换成型模模座。3、用

7、压痕重表面有吹气模压痕

行，合起时有一、两个角较重。垫片把成型模底部垫平。

袋底有加热胶布纹加热胶布长时间在高温下工作，

8、袋底花

理胶布表面的一层铁氟龙变薄。更换加热胶布

1、模具排气不良。2、加热不充1、排气孔打密。2、温度升高，加热模压紧。3

型9、袋底圆袋底圆角

分。3、吹气时间不足增大吹气时间。

加热模印开始调好，后在使

10、加热胶布贴合不好四周全贴，肋骨中间划开后再折90度。

偏用中发生偏移。

交接模出压痕严

交接模处加热模与成型模错位，加热区域

11、重，特别是肋骨较