焦化厂岗位描述参考资料.pdfVIP

冷凝泵工岗位描述

尊敬的各位领导：

你们好，欢迎来到冷凝岗位指导工作，我叫XXX，是一名岗位操作工，现在由我为大家就我所在的岗位进行

一下岗位描述，不足之处敬请指导。

一、我所在岗位的地位和作用是：

负责整个煤气冷凝液的分离、储存，氨水的输送和焦油的装车工作。

二、8个小时当班期间主要职责是：

1、首先按交接班制度接班后，检查各项工艺指标，使其符合工艺要求。

2、及时做好各项记录，使记录准确、清晰、整洁、完整。

3、按规定路线巡检：①检查机械化氨水澄清槽焦油压出是否正常；②检查焦油中间槽焦油储槽温度及其脱水

情况；③检查循环氨水泵运行是否正常；④检查剩余氨水泵运行是否正常；⑤检查各设备阻力情况。

4、负责处理焦油氨水混合液，使焦油、氨水分离，为焦炉输送循环氨水。

5、负责焦油脱水，将合格焦油输送至焦油贮槽。

6、负责将剩余氨水送到蒸氨处理。

7、负责冷凝罐区尾气洗涤。认真执行调度命令，及时调节工艺指标。

8、严格执行“三不违章”、“三不放过”原则，对安全生产知识应熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析并果断

处理问题。

9、在车间主任与班长的领导下，负责本岗位生产操作、设备保养、设备润滑、环境保护、定置管理、清洁生

产等工作。

作为一名冷凝操作工，不但要对各设备和系统、参数、阀门部位要熟记，而且要熟悉设备的结构原理，掌握每

台设备、管道系统的特性，还要了解本岗位的工艺流程，这样才能确保岗位的安全顺利生产。

三、本岗位的主要设备有：

1、机械化焦油氨水澄清槽

5台，单台容积为340m3。附带摆线针轮减速机：型号：BWED2.2-3322-1/7569，功率：2.2KW。

2、循环氨水泵3台，型号：DFSS350-510（1）B，额定流量：1400m3/h，扬程：50m。附属电机型号：YKS4502-2，

额定电流：16.3A，额定电压：10KV，功率：220KW，转速：1480r/min。

3、焦油泵2台，型号：DFWR125-250A，流量：150m3/h，扬程：60m，功率：45KW。

4、焦油中间槽2台，尺寸：φ8000×4300，容积：216m3

5、循环氨水槽2台，尺寸：φ8400×5300，容积：294m3

6、剩余氨水槽2台，尺寸：φ9400×10000，容积：694m3

四、工艺技术指标：

1、循环氨水泵压力：0.4-0.6MPa。2、焦油泵压力：0.4MPa。3、焦油槽焦油脱水温度：80-100℃。

五、下面我将本岗位的工艺流程给大家作以简单介绍：

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入初冷器；分离下来

的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽（以下简称澄清槽）。

初冷器内的煤气冷凝液分别由初冷器中、下段流出，分别经初冷器水封槽进入冷凝液中间槽，然后溢流至冷凝

液循环槽，分别由冷凝液循环泵加压后送至初冷器中、下段喷淋，循环使用。多余部分由下段冷凝液循环泵加压后

送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集的焦油雾和鼓风机系统的冷凝液均自流进入各自的水封槽，再由泵输送至汽液分离器前荒煤气

管上。

以上的冷凝液在澄清槽内经过重力分离作用，分离出氨水、焦油、焦油渣。上层为澄清的氨水，连续满流至循

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环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱

硫岗位进行蒸氨。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦

油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，

定期送往煤场掺混炼焦。

六、本岗位属于危险区域，危险因素有氨水、焦油、蒸汽。在工作中要严格执行安全操作规程，有以下几点：

01、本岗位为一级防火防爆区域，严禁携带易燃易爆物品。

02、严禁用铁器敲打设备管道。

03、设备管道动火时，办好动火手续及做好安全措施后，方可动火。

04、循环氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵未经详细检查严禁启动。

05、严禁在未盘车和没有安全防护罩的情况下开泵。

06、检查冷凝液中间槽、机械化澄清槽、焦油澄清槽等有气液体逸出的槽罐设备时，要求站在上风